电池盖在台子上旋转，BOA智能相机对此检测，判断盖上的极性是否正确

　　Accuma是一家专注于制造电池塑料注塑模具组件的公司，其总部位于意大利，并在美国、德国、英国和中国设有销售和制造分部。Accuma为汽车行业制造超过三百种的电池容器、盖子和附件（包括提手、通风口和罩子）。
　　过去，Accuma的工程师一直使用激光测微计来测量铅芯电池极性杆的正负，确保极性杆在正确的位置上。
　　“激光测微计可以检测有两个正极或两个负极的电池盖，以及极性错位的现象。但是这种方法的错误检测率高达50%，因为一旦极性杆没有被完美地安装，激光测微计就会自动判为未通过检测（NG）。”Accuma公司维护总监Scott Wagers说道。如果将NG的产品用卡规进行第二次复检，这将是一个耗费巨大并费时费力的工作。为了找到更好的解决方案，Wagers联系了Teledyne DALSA的工程师。
　　智能相机解决方案      
　　Teledyne DALSA的工程师向Wagers提供了Teledyne DALSA BOA BVS-0640M-INS智能相机，让他试用一周。
　　这款BOA是分辨率为640×480的黑白智能相机，内含工业机器视觉系统所需的采集、处理和输出的所有要素。BOA体积小巧，外观尺寸仅为44 mm×44 mm×39 mm，并符合工业IP-67防护标准。最重要的是，对于Accuma的需求，BOA可以追踪视野里的每个产品；即使产品没有被完美地装配，也能检测出正确结果。
　　用于Accuma的BOA智能相机装配了一款8 mm的镜头，使用12 cm×12 cm的红色背光，并与一个六轴机械手配合使用。机械手将两个电池盖放到BOA视野中，相机先检测电池盖1，然后旋转180°再检测电池盖2。BOA使用内置的嵌入式检测软件，判断电池极性杆是否排列正确。随后，操作人员将检测结果正确的电池盖包装起来，将错误的电池盖放到垃圾箱里。
　　客户评价
　　“自从安装了BOA后，显著地减少了错误检测的数量。我们不再需要用卡规进行第二次检测了。如果相机判断出产品有问题，我们有信心确定这个产品确实有问题。” Wagers评论说，“BOA的安装和使用也非常顺利。我们看了产品附带的手册，学会了怎样进行编程，不需要任何培训。”
　　自从BOA安装并使用后，Accuma对所有出厂产品都进行检测。Wagers说：“使用视觉系统最大的好处是，由于BOA的检测重复性非常好，以及不同产品间的修改配置非常简单，我们对出厂产品有了充足的信心。”
　　Accuma为第二条电池盖生产线安装了第二套BOA系统，并有计划安装额外的视觉系统来解决电池盒和电池容器的质量检测问题。
　　Wagers总结说：“对于我们的错误检测率过高的问题来说，BOA是一个可靠的、性价比极高的解决方案。我们期待在将来的应用中，BOA视觉系统能帮助我们进一步提高生产率，并降低成本。”