两江新区企业摇橹船科技多款智能视觉装备产品技术参数处于全球领先地位，开发出了3D涂胶检测系统、Micro LED晶圆巨量转移检测设备等多个国内首台套产品，用智慧的“眼睛”为制造业高质量发展赋能。

解决痛点，为机械手装上智慧的“眼睛”

视觉是人类最重要的感觉，人类感知世界时80%依靠视觉获取信息。进入人工智能时代，人类的视觉能力被“移植”到了计算机上。经过深度学习，机器开始变“聪明”，也学会了“看世界”。

“摇橹船科技的核心技术，就是为机器人装上‘眼睛’、装上‘大脑’，帮助机器人工作得更有智慧。”中科摇橹船信息科技有限公司创始人郑道勤表示。

据其介绍，目前，国内生产线上的大多数机器人是闭着“眼睛”操作的，按照规定的程序重复同样的动作。而拥有了“眼睛”之后，则可以变得更有效率和智慧。

以重庆某新能源车企的智慧工厂为例

在以往，涂胶完成后，机械手将玻璃举起，工人只能站在三米开外，肉眼观察是否均匀、有无断胶等。通过摇橹船科技研发的全国首创3D涂胶质量在线检测系统，能将检测精度提高到99.9%，同时适应机械手快速工作，并稳定分析数据，提供风险预警。

这套系统为什么这么厉害？诀窍在于它的“眼睛”——3D结构光工业相机。

研发团队采用360度全视场立体成像技术，实时获取任意轨迹胶条的三维立体尺寸信息，对于胶条的尺寸、连续性、位置偏差检测分辨率达到微米级，可用于任意背景基底上的任意颜色胶条，由此彻底解决了涂胶机器人四周成像盲区带来的高漏检率问题。

作为由中国科学院和重庆两江新区管委会合力孵化的国内首家完整掌握光、机、电、算、软设计开发能力的“硬科技”人工智能企业，摇橹船科技开发的多款智能视觉装备产品技术参数处于全球领先地位，广泛应用于汽车、半导体、生物医药等行业。

聚焦支柱行业，不断推动颠覆性科技创新

近日，摇橹船科技宣布，公司已成功研发出Micro LED晶圆巨量转移检测设备，可帮助显示面板企业解决巨量芯片精准转移难、坏点检测难这两大“痛点”。

Micro LED被认为是颠覆产业的“终极显示技术”，但时至今日，Micro LED显示技术的大规模商用仍差“临门一脚”，主要原因是缺陷检测的技术和成本。据测算，仅是一块14英寸的Micro  LED显示屏，成本价就超过7万元，电子产品制造企业用不起，消费者也用不起。

经过2年时间的反复尝试、打磨、迭代，研发团队成功研发出Micro  LED晶圆检测设备。在芯片检测环节，它对数百万颗放在几英寸大小晶圆上、比头发还细的Micro  LED芯片的漏检率，小于0.01%。

在芯片转移环节，其能够引导芯片转移装置将芯片转移精度小于1微米，确保每颗芯片位置都放得准。类似的场景在汽车、电子、半导体、生物医药等行业纷纷上演。“我们是一家典型的服务产业链龙头的创新企业，80%的客户是制造业龙头。”郑道勤介绍。

在汽车行业，赛力斯汽车引入摇橹船的AI智能检测系统，对冲压 、焊接、涂装、总装、商品化、淋雨线等的工艺装配、外观、作业过程及结果等进行质量检测。在风电行业，摇橹船科技与道生天合等合作开发了一系列智能视觉装备，为行业的技术进步做出了重要贡献。在航空行业，摇橹船科技与与中航国际航空发展有限公司正式合作，独立自研的智能视觉定制方案在其零部件加工车间FMS柔性智能生产线上线应用。该生产线是中航国际重要的五轴卧式加工中心。

不断迭代升级，打造智能视觉全国总装基地

据透露，摇橹船科技正持续打造更多新技术、新产品，如即将在不久后迭代推出的3D超高速线激光轮廓相机，帧率从500FPS提升至1500FPS，适合于微米级物体表面尺寸检测。

此外，公司还针对动力电池的可靠性与安全性问题，为多家头部车企提供电池包外观检测、电池级片尺寸和外观检测、整机上线检测等技术服务，确保动力电池的质量和安全性。

“随着重庆市‘33618’现代制造业集群体系的深入实施，新能源、汽车、新一代电子及材料等领域正迎来前所未有的发展机遇。”郑道勤表示，为了抢抓重大机遇，摇橹船科技将在重庆打造智能视觉全国总装基地。

基地落成后，不仅会成为智能视觉领域集研发、生产、销售、服务一体化的核心枢纽，还将有力推动摇橹船科技智能视觉技术的研发和创新，加速产品的迭代升级，满足市场对高端化智能视觉产品的需求。

同时，摇橹船科技还将配套建设两个行业大脑的应用中心和AIGC创新中心，以进一步提升公司的研发能力和市场竞争力。特别是AIGC创新中心将成为公司技术创新和推促产业升级的重要支撑。

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