涂装工艺质量管控是汽车制造的关键环节之一，直接关乎汽车外观品质与竞争力。传统的漆面缺陷检测及修复方式多依赖人工，不仅效率低下、质量难以保证，且人为因素时常易致漏检、误检，增加后续维护成本。随着自动化和智能化技术快速发展，机器人与先进视觉技术的结合已能够实现对漆面缺陷的自动精准识别和高效修复，大幅提升了检测与修复的效率和质量，减少人为干扰，增强检测稳定性，为汽车制造品质管控提供了强有力的技术支持。

视比特自主研发的“PaintPro漆面缺陷检测系统”（点击回顾产品内容）已于2023年顺利投产于国内知名汽车主机厂的涂装车间，仅需60秒即可精准完成整车漆面的在线缺陷检测。而在2024年，视比特与国内打磨设备供应商携手创新，成功研发漆面自动磨抛修复系统，从而能够为汽车主机厂企业提供涵盖漆面缺陷检测与自动打磨修复的全方位一站式解决方案，且具备强大的批量应用能力，为汽车制造行业注入更多创新活力。

视比特自研的PaintPro漆面缺陷检测系统，凭借其独特的创新性和卓越的性能，为汽车制造提供坚实的支持。

PaintPro漆面缺陷检测系统

AI+偏折成像技术

采用深度学习与传统偏折成像技术结合的方式，解决工业高亮表面3D成像困难的问题，实现漆面缺陷的高效检测、准确分类及精准定位。

PaintPro Cam 3D偏折相机

数字孪生技术

基于视比特自主研发的SpeedBuilder平台，我们配套开发了PaintPro builer数字孪生系统，该系统可实现漆面成像仿真、算法验证、控制轨迹自动规划等功能。由此，我们通过在仿真中验证方案，实现现场的高效调试与快速部署，进而达到快交付的目的。此外，新车型的调试已在PaintPro builder中完成，这样可以大幅减少现场的调试时间。

PaintPro builer数字孪生系统

自动磨抛修复技术能够自动识别漆面缺陷，并通过精密的磨抛过程，迅速而准确地修复缺陷部位，使车身漆面恢复光滑平整，达到高品质的外观标准。其高效、稳定的表现，为品质管控提供了强有力的保障。

运动控制轨迹自动规划

磨抛修复系统可根据缺陷信息自动规划机器人运动路径和磨抛姿态，修复范围覆盖车身各个区域，极大减少人工干预，实现高效打磨。

打磨不同车身位置图

灵活的磨抛工艺

不同的漆面缺陷信息需要不同的磨抛修复工艺，自动磨抛修复系统通过工艺库即可满足各类缺陷的磨抛需求，保证修复结果的高质量、高一致性。

打磨过程及效果图

抛光过程及效果图

在线自动换料系统

自动磨抛修复系统采用灵活部署的换料辅助设备和工艺，可实现在线更换耗材，完成漆面缺陷全流程自动修复。

换料辅助设备

未来，视比特将持续致力于推动汽车产业更加智能化、全面化、绿色化和可持续化的发展，研发高精度、智能化的检测产品，打造全面覆盖、精确可靠的质量检测产品体系。通过技术的不断突破和创新，助力汽车行业实现质量飞跃，为汽车生产品质保驾护航。