迈向工业4.0智能化的道路上，随着数字化、智能化转型升级，各行各业自动化、数字化、信息化、智能化的步伐都在如火如荼的落地。目前制造型企业的仓储物流自动化都有成熟的解决方案和实施经验，只有产品装卸车这个最后的环节基本上还是人工或者半自动化状态。在市场需求的热度下，西克本地研发团队快速开发出重量轻、体积小、性能稳定、集成度高的MINI型云台系统，专门用于智能装车系统及其它应用。

智能装车软件系统

智能装车系统由标准硬件MINI型云台和标准装车软件构成。通过硬件MINI云台扫描所采集的数据，并分析与计算数据，获取空车车厢的底板，栏板，拉绳等结构部位的全局位置与尺寸信息，将结果以客户全局坐标系的形式发送给客户，从而让为客户进行精准的自动化装车作业提供快速的和稳定的车厢信息。

MINI云台，标准硬件产品特点

重量和尺寸：仅3.5kg  和180*170*140（mm）；角度分辨率0.0036°和精度0.036°；防护等级：IP67；工作温度：-20°至45°；电气设计：低温加热、防反接功能、过流保护；模块化设计：便于安装和维护；配置软件：多种参数设置、3D点云采集等；SDK：支持Windows（C++/C#）和Linux（C++）环境的二次开发；；MINI云台，标准装车软件产品特点；适用车型：顶开式车厢（平板车、凸台车等）；软件功能：车厢长、宽、高、偏转角、栏板高度、底板角点、拉绳角点；软件工具：系统标定、SDK；加密方式：密码狗。

典型行业应用

MINI型云台产品定位用于物流的最后一段-智能装车系统，搭载标准化模块化软件，可实现即插即用，批量复制。如：水泥、饲料、化肥、面粉、大米、制盐、制糖等行业的袋装智能装车系统。

用于钢卷等物体的识别

MINI云台优势总结

性价双优；无惧阳光、粉尘、雨雾等户外环境；多种车型适配，可测20m以内的所有车型；配套标准顶开式装车软件，4小时完成标定，一次标定，终身受益；远距离下可识别5mm以上的拉筋；为工业而生，稳定，稳固，耐力强。