高精度三维扫描技术在工业制造领域不断普及，其在赋能制造产品尺寸高效控制的同时，制造企业用户也对其提出了更高的应用要求，其中一项，就是使用效率。

如今，高精度三维扫描仪的扫描速度非常快，但是在粘贴标志点这一预处理环节却需要不少时间，特别是在大型工件的三维扫描中，甚至会超过三维扫描的时间，这也成了用户使用过程中的痛点。

基于此，先临天远从用户需求出发，研发了基于光学跟踪技术的FreeScan Trak Pro系列产品，无需标志点，可以实现高效的大型工件三维数据获取。

本期，我们详细了解下，FreeScan Trak Pro2如何提升大型工件的三维扫描效率，实现三维数据又快又准地获取。

作为测量工具，精度是重中之重

作为一项3D测量工具，精度是非常重要的一项参数，FreeScan Trak Pro2精度高达0.023mm，配合摄影测量，体积精度达到0.044mm+0.012mm/m。

同时，FreeScan Trak Pro2重复性精度稳定，多次测量同一样件的结果一致性高。高精度且重复性精度稳定，使得FreeScan Trak Pro2在进行大型工件的测量过程中，结果可信性高。

多项优势组合，打造大型工件扫描高效率

在整个扫描过程中，从无需预处理到三维扫描再到数据处理，FreeScan Trak Pro2在每一个操作环节均体现着“高效”二字。

无需贴点，节省大量预处理时间

基于动态光学跟踪原理，FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统中，系统可对扫描头进行跟踪定位并实时获取测量目标的三维数据，无需粘贴标志点，即可完成高精度的三维扫描。

该铸件长约4.5m，高约1.8m，重达20吨

如此一来，在大件扫描过程中，能够减免大量的预处理时间，例如上图这个大型铸件，能够省去至少1个小时的贴点时间。

三维扫描快速、流畅：FreeScan Trak Pro2共计拥有58束蓝色激光线，扫描速度可达368万点/秒（配合使用TE25扫描仪），且扫描过程非常流畅，上图中20吨的大铸件，三维数据获取仅需半小时（包括转站时间）。扫描速度快，且能够稳定、顺畅地完成扫描任务，在大型工件测量过程中，FreeScan Trak Pro2打造了非常舒畅的扫描体验。

实时网格，减少数据后处理时间：FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统实现了扫描过程中，实时生成网格数据，这样就减少了点云封装的时间，扫描之后，就可以直接导出stl数据。特别是针对这种大件，数据量大，点云封装的时间较久。如此一来，就能够进一步提升大件三维数据获取效率。

无需贴点预处理，扫描快速流畅，实现三维数据实时网格化，先临天远研发团队从用户实际使用需求出发，每一个使用环节均进行了设计优化，实现了大型工件的扫描高效率。FreeScan Trak Pro2已经在大型工件的测量应用中大展拳脚。

具体应用案例

· 新能源车电池托盘检测

FreeScan Trak Pro2扫描新能源车电池托盘仅需3分钟左右，将扫描数据导入至检测软件中，在路径设置完成的情况下，测量时间仅需1-2分钟。如此，在5分钟以内，即可完成所有孔位的测量数据，位置偏差一目了然。

· 白车身三维扫描

通过FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统，扫描下整个白车身仅需10分钟左右，为生产尺寸质控的提速提供了新思路。

通过优化设计，FreeScan Trak Pro2实现了大尺寸工件全尺寸检测效率的进一步革新！另外，FreeScan Trak Pro2无需贴点，能够更好地应用于自动化三维检测项目中，通过机器代替人工，能够实现三维检测效率提升的质变，将在整个制造业中发挥效力。

先临天远精耕工业3D测量领域多年，具有强大而全面的产品体系，致力于为每一位工业测量用户提供最为合适的三维视觉解决方案。