近日，国家工业信息安全发展研究中心（工信部电子一所）在江苏常州组织召开了由微亿智造自主研发的"高速自规划缺陷检测与修整一体化智能系统的研发与应用"与“基于AI视觉的光电层析技术及系统的研发与应用”科技成果评价会，两项成果分别评定为国际领先水平和国际先进水平，并同步通过工业和信息化部批准进行了国家科技成果库登记。这标志着两项技术成果得到行业认可和应用，为新能源、汽车、3C等领域的发展提供重要支撑。

项目研发团队与评审专家合影       

科技成果评价是科技成果转移转化的重要环节，是由评价机构严格按照《科学技术评价办法》的有关规定和要求，秉承客观、公正、独立的原则，组织多位业界权威专家对技术成果的科学性、创造性、先进性、可行性、经济性和应用前景等予以客观、具体、恰当的评价。

高速自规划缺陷检测与修整一体化智能系统的研发与应用

当前我国离散制造正从简单、多步骤的工艺向单工序成型（注塑成型、一体化压铸等）过渡，实现成本下降、效率飞跃的同时，也面临着一次良率不高的挑战。相当一部分高单价产品需进行全面检查后修整，“智能检测与修整”成为产线上必不可少的关键工序。但现有方案造价昂贵、换线复杂，且仅适用于单点工序，即使是在自动化程度高的汽车制造车间，仍大量使用人力进行检修， 相关技术普及程度低。

微亿智造“高速自规划缺陷检测与修整一体化智能系统”配备新一代柔性高速外观检测设备及一体化修复引导算法，通过自主研发的复杂构面的自规划路径生成技术、多点位超高速高精度飞拍技术、基于知识生成和注入的人工智能技术等，实现一体化成型产品的高柔性检修。整套系统将原来散落在工业现场的生产经验、机械臂调试经验、光学调试经验及修复工艺经验全部数字化，有效降低应用门槛，推动整个生产工艺的普及。

截至目前，微亿智造基于该项目成果所打造的一体化压铸检测及打磨一体设备、一体化电驱检测与修整设备在汽车零部件、新能源等长尾应用领域展现出卓越的适应性，充分确保了检测、修整的高效与准确性，为企业提供了更广泛的应用场景，并已成功在多家知名车企及其上游供应链厂商落地应用，加速推进整个汽车行业智能化迭代升级。

一体化压铸件缺陷检测与修整

基于AI视觉的光电层析技术及系统的研发与应用

随着科技发展与消费水平的提升，新材料、新工艺、新设计赋予了产品新的功能，也对产品质量提出了更高要求。近年来，以机器视觉为主流的自动检测系统为产品质量提供了有效保障，然而，对于透明或半透明材质、非平面产品及内部的缺陷检测，依旧是行业难题。

微亿智造“基于AI视觉的光电层析技术及系统的研发与应用”针对行业难题，创新性地将生物医疗领域的光学相干断层扫描技术（OCT）引入到工业制造领域，成功实现透明、半透明物体（如镜头模组、光学薄膜液晶屏等）表面及内部的缺陷检测，为高精度（µm 级）、大视野（cm级及以上）、超高速（s级）的无损3D层析成像及检测，提出了国际先进的技术方案和解决手段，不仅填补了国内工业相机在穿透深度上的空白，且范围指标和成像速度均达到国际领先水平！

基于该技术转化，微亿智造针对透明及半透明材质产品打造了标准模组“灵眸OCT”，并在此基础上进一步推出“光学镜片”、“光学膜片”及“手机透镜模组”等系列缺陷检测行业标机，并将相关产品及方案嵌入工艺中，成为生产过程中不可替代的关键制程，为汽车制造、3C电子及其他高精光学器件领域提供了一套高效、高性能的解决方案。

光学镜片缺陷检测

微亿智造"高速自规划缺陷检测与修整一体化智能系统"及"基于AI视觉的光电层析技术及系统"不仅取得了显著的社会效益和经济价值，也为推进新型工业化建设作出有益探索。借此为契机，微亿智造将继续以“AI算法+视觉感知技术+机器人控制”全栈技术优势为依托，不断塑强核心技术攻关能力、科技成果转化能力、产学研协同创新能力等全链条体系建设，以实际行动为我国制造业高质量发展贡献积极力量！