梅卡曼德近期发布了Mech-Eye Welding高精度 DLP结构光焊接专用3D相机。相比于行业同类产品，Mech-Eye Welding视野范围大100%、分辨率高230%、体积小35%、扫描速度快40%。该相机采用了先进的光学器件和成像算法，在环境光、焊接弧光的干扰下，也能对高亮反光的焊接件&坡口/多重反射焊缝/薄板搭接焊缝生成高质量3D点云数据。

Mech-Eye Welding体积小巧，结构紧凑，配备了镜头保护和散热组件，在恶劣的焊接环境下能够持续稳定运行。此外，Mech-Eye Welding SDK接口丰富，可与焊接软件快速集成，实现高质量、全场景焊接，大幅提升钢结构、船舶等行业焊接质量和效率。

Mech-Eye Welding产品优势

先进光学器件及成像算法，可对各类典型焊接件高质量成像。

典型焊接工件

焊接工件经过打磨、切割等工艺处理后，表面会呈现高亮反光、锈迹等特性，使相机难以捕获完整、准确的点云数据，影响焊缝定位和焊接路径的规划执行。

以下点云均由Mech-Eye Welding采集，Mech-Eye Welding可对各类典型焊接件及焊缝（如：角焊缝、搭接焊缝、坡口焊缝等）高质量成像。

Mech-Eye Welding采用了高亮度DLP投影机、高分辨率CMOS传感器，能够适应不同材质、不同反射特性的焊接件，对于高亮反光、暗色、溶渣、锈迹的焊接件和坡口，也能捕捉到足够的条纹信号，生成高质量3D点云数据。针对焊接件角接、搭接、对接等接合方式，Mech-Eye Welding基于其自研的双目结构光成像算法，精确捕捉待焊位置的三维信息。清晰、细致的呈现焊接件接合位置的3D数据，更好保证焊接工艺执行质量。

点云分辨率高，图像采集速度快

工件点云轮廓完整，侧面边缘连续平滑、无形变

Mech-Eye Welding分辨率高，能够生成高密度、低波动的点云数据，真实还原工件表面特征。最快0.5s即可采集完成4.3MP的高分辨率点云数据，且一次拍照可同时对多条焊缝清晰成像，大幅提升焊接效率。

小基线大视野，提升焊接作业效率

Mech-Eye Welding具备小基线大视野的特点，相较于传统DLP结构光相机，视野范围增大了100%，可轻松覆盖不同尺寸的目标工件。即使是700mm对焦距离下，也能保证对焊接件高质量成像，大幅提高生产的灵活性和效率。

整机小体积、质量轻，可搭载多款工业/协作机器人使用

Mech-Eye Welding相机尺寸仅为125 × 67 × 87mm（含防护罩），其高集成度和紧凑设计使其非常适合安装在机械臂和协作臂上使用，极大规避了狭小、复杂的作业空间中与其他设备干涉或碰撞的风险。Mech-Eye Welding安装和使用灵活，不同的工作环境中都能快速部署和调整，进一步提升焊接工作站的整体效率和适应性。

高效便捷、开放易用，高效部署焊接项目

Mech-Eye Welding配备了高性能的NVIDIA处理器，能够高效处理3D相机捕获的深度信息。特别是在对即时性和精度要求较高的焊接场景中，更好保证生产效率和数据质量。

基于NVIDIA处理器的兼容性，Mech-Eye Welding支持包括GenICam和GigE Vision在内的多种标准通信协议，以及与Halcon等第三方视觉软件的集成。高度的兼容性大幅降低了系统集成的门槛，使集成商用户能够快速地将Mech-Eye Welding系统融入已有的技术架构中，加速焊接项目的部署。

多重防护，恶劣焊接环境下持续稳定运行

Mech-Eye Welding采用了工业级设计，具备IP65的防护等级。并配备了专业的防护镜片及主动散热组件，更好地应对高温、焊渣飞溅、弧光、粉尘等恶劣焊接环境，有效延长相机的使用寿命并降低维护成本。Mech-Eye Welding具备高稳定性双目结构，并通过了MTBF（平均无故障运行时间）≥100,000

Mech-Eye Welding应用实例

在船舶制造领域，焊接质量和效率是企业竞争力的关键所在。一家大型船舶企业在产线升级的过程中引入了Mech-Eye Welding，以此提升船体结构件焊接质量及效率。Mech-Eye Welding易于开发集成，客户焊接工作站部署迅速。产品投入使用后，焊接工位质量和效率大幅提升，缓解了专业焊工资源短缺的压力，为企业带来了经济效益。

除了技术和产品的优势外，梅卡曼德还拥有强大的供应链体系，已建成高标准3D相机工厂，该工厂具备成熟的供应链体系和严格的质量管理标准，能够为全球客户稳定提供高品质产品。

梅卡曼德产品线完善，还提供超大基线、超大视野范围的远距离高精度结构光3D相机，支持“粗定位+精定位”的焊接模式。实现了船舶组立混合焊接、桥梁隔板批量焊接、钢结构混合放置多构件焊接等场景高效化、智能化焊接。