聚焦高精度抓取引导RVC-G5 系列 3D 相机新品发布

随着国民消费水平提高，汽车、锂电、家电等行业快速发展，对零部件的自动化生产提出了更高要求。采用 3D 视觉 + 机械臂，可实现零部件的自动抓取，大幅提升生产效率。在自动化分拣系统中，首先需要扫描获取工件的高精度点云，由此进行工件识别与定位，可为机器人抓取路径规划提供更精准的数据。因此，选择合适的 3D 相机对于抓取应用至关重要。

对此，如本科技推出了 RVC-G5 系列 3D 工业相机。该系列为抓取工艺量身打造，可满足中大视野场景下高精度零部件抓取应用的严苛要求。

精准、强大、稳定为抓取而生

· 超大视野，超高精度

汽车、锂电、家电等行业需要处理体积庞大、零部件繁多的组件，因此要求 3D 视觉系统具备较大的视野范围。而对于抓取应用，还必须保证足够高的定位精度。传统 3D 视觉系统视野狭窄，难以覆盖大范围工况，即便实现了足够的视野范围，也很难兼顾精度要求。

RVC-G5 系列 3D 相机采用双目激光成像，精度可达 0.1 mm（RVC-G51000），是同类产品的 2 倍以上。在保证高精度的同时，视野范围可至 2900×2500 mm（RVC-G52000），充分满足中大视野场景工况需求。

车门高精度点云

RVC-G52000、RVC-G51000 视野范围示意图

· 稳定可靠，应对复杂环境

工业现场环境复杂多变，振动、高温等恶劣状况时有发生。在极端环境下，3D 相机点云成像极易受到影响，导致精度不稳定，进而影响生产效率和产品质量。

RVC-G5 系列使用双目碳纤维结构设计，结构强度高，双目温漂更小。经受多达 10 万次振动测试、-20 ℃~50 ℃ 温差测试，点云精度仍然保持稳定。这一特性确保了相机在各种复杂环境下均能可靠运行，为生产线的连续作业提供了有力保障。

每一台相机出厂前都会经过长时间的振动测试

· 抗环境光干扰，适应多样化场景

室外环境、汽车制造车间、钢铁加工厂等工业现场通常具备较强光照。高强度环境光会对 3D 结构光相机的成像造成严重干扰，导致点云缺失或噪点过多，从而降低目标识别与视觉引导的准确性。

RVC-G5 系列采用激光振镜投影方案，结合先进的图像融合和 HDR 技术，显著增强了相机的环境光适应能力。即使在高达 10 万 lux 的强光环境下，也能保证点云的完整性与准确性，为抓取应用提供了更加可靠的前验数据。

户外强光照射下依然输出高精度点云

· 灵活适配，高效开发

在 3D 视觉技术迅速发展的同时，工业相机的落地应用却仍存在技术门槛。配套的软件工具包对开发者不够友好，开发周期长、上手难度大，对快速迭代和升级的工业应用构成了障碍。

RVC SDK 支持主流操作系统（Windows/Linux）及多种编程语言（C/C++/Python/C#），提供丰富的 API 接口和示例程序，使得开发人员能够快速上手，可缩短开发周期 30% 以上。这不仅为项目的快速落地实施提供了有力支持，也为后续的升级维护带来了极大的便利。

专注工艺需求打造更丰富的 3D 相机产品线

RVC 系列 3D 工业相机凭借卓越的产品性能、稳定的交付质量，已在全球范围的客户项目中得到广泛应用。2024 年以来，面向焊接工艺的 RVC-M2600、用于螺栓检测的 RVC-I2120、针对高精度抓取的 RVC-G51000、G52000 等多款新产品接连发布，如本科技的 3D 相机产品线更加丰富，垂类更加聚焦，能够满足更加多样化的工艺场景需求。

连续多款新产品的推出，也展现了如本科技对制造业智能化转型的深刻洞察与坚定决心。未来，如本科技将继续深耕行业应用，为更多制造企业提供高效、智能的视觉解决方案，共同推动制造业的智能化升级与高质量发展。