专为螺栓检测应用打造RVC-I2120 新品发布

在工业制造中，螺栓是重要的连接部件，其紧固状态直接关系到机械设备的稳定性与安全性。小到精密电子加工，大到重工业机械制造，螺栓检测牵涉许多应用领域，成为确保工业安全和产品质量的关键环节。传统螺栓检测依赖于人工目检或 2D 图像识别，精度有限、效率低下，无法应对结构复杂、狭窄的工作环境，难以满足现代工业的严苛要求。

随着智能制造的普及与发展，3D 视觉技术的优越性日益凸显。对于检测类应用，3D 相机可提供精确的深度信息，显著提高检测的准确性和效率。如本科技凭借对行业需求的深刻洞察，推出 RVC-I2120 超小型 3D 相机。其轻巧的外观设计突破传统限制，性能与精度也处于业界领先水平，可助力客户实现高精度、高效率的螺栓检测。

小巧轻盈，超高精度

· 拳头大小：适应复杂、狭小的检测环境

在螺栓检测的实际应用场景中，经常会遇到空间狭小、环境复杂的情况。传统 3D 视觉系统体积较大，难以实现快速部署和移动检测，还容易在机器人执行装配的过程中发生碰撞。
在 RVC-I 系列小巧紧凑外观的基础上，RVC-I2120 进一步优化了硬件结构，尺寸仅 107×75×50 mm，约为成年人拳头大小，适应狭小紧凑、结构复杂的检测环境。其轻巧的体积还可有效避免在狭小空间中产生的机械干涉，确保检测工作的连续性和完整性。

· 轻如苹果：减轻机械臂负载，实现快速部署

传统 3D 视觉设备通常重量较大。对于「眼在手上」的检测场景，较重的末端负载会影响机器人的运行速度和操作精度，难以实现快速部署和移动检测。
RVC-I2120 采用轻量化外观设计，重量仅 500 g，相当于 1 个苹果。轻盈的体型使得相机可以快速安装和调整，同时也减轻了机械臂的负载，可大幅提升视觉系统的灵活性与响应速度，适配更多精细化的检测场景。

· 精至发丝：0.01mm 成像精度

螺栓检测的精度直接关系到产品的质量和安全。传统的人工检测方法效率低下，难以满足大规模生产的需求，且可能存在误差，导致螺栓松动或缺失等问题无法及时发现。
RVC-I2120 采用了先进的 3D 成像技术和高精度算法，测量精度高达 0.01 mm。对于螺栓定位、紧固状态、外观缺陷等检测场景，RVC-I2120 都能提供清晰、可靠的检测数据。

拍摄不同尺寸的螺丝

拍摄汽车轮毂上的螺栓

拍摄机械臂底座上的螺栓

· IP65：防尘防水，稳定耐用

RVC-I2120 采用全金属封闭外壳，具备 IP65 防护等级，通过振动、电磁兼容、高低温等多项测试，可适应多种复杂严苛的生产环境。

IP65 级别防护，无惧恶劣工况

专注技术创新引领行业变革

RVC-I2120 凭借轻量化设计、超高的成像精度，可大幅提升螺栓检测效率，确保产品的可靠性和安全性，也为检测行业的自动化升级提供了更多可能。如本科技致力于通过先进的 3D 视觉技术，为客户提供更高效的产品与解决方案。此后，如本还将持续进行技术创新与产品升级，深入更多行业与应用，与客户携手开启智能制造的新纪元。