1月14日，世界经济论坛公布了新一批 “全球灯塔工厂” 名单，北京首钢冷轧薄板有限公司成功上榜，成为本次中国唯一一家上榜的钢铁行业 “灯塔工厂”。上海研视信息科技有限公司有幸参与其中，为首钢冷轧打造世界级灯塔工厂提供助力。

2018年首批灯塔诞生以来，全球灯塔网络的创新影响力和成员规模不断扩大。至今扩展至全球35个行业领域，是2018年的四倍。灯塔成员在单一工厂运营、可持续发展以及端到端价值链管理这三个关键领域中发挥着创新引领的作用。尽管成员来自不同行业，但都致力于提升整体绩效，并将全球灯塔网络视为推动跨行业跨区域交流最佳实践的平台。

为契合日益严苛的高端汽车制造质量标准，满足多元的存货单元需求，北京首钢冷轧薄板部署67个第四次工业革命用例，其中61%融入人工智能技术。在此过程中，研视科技充分发挥自身在机器视觉与智能化系统领域的专长，为首钢精心设计冷轧薄板智能化系统。1.卡钢检测系统：运用图像识别算法与工业级相机，实时监测钢材运行，快速预警并制动，有力保障生产线稳定，减少设备损耗与钢材浪费。

圆盘剪检测系统：以高精度视觉传感器捕捉边丝动态，经深度学习建立精准模型，快速识别飞丝异常并触发报警联锁，确保圆盘剪正常运行与剪切质量。

GA 样板粉化检测：采用光谱分析结合图像识别技术，精准检测 GA 样板粉化程度与范围，实时生成报告，助力提升样板质量与使用寿命。

GI 板表面黑点检测：借助高分辨率相机与智能算法，全面检测 GI 板表面黑点，快速识别并详细记录，有效降低黑点缺陷率，提升产品外观品质。

光整前带钢表面缺陷检测系统：融合多种传感器与图像处理技术，高速高精度检测带钢表面缺陷，实时反馈信息并联动调整工艺，提高光整质量与成品率。

界面设计：研视 UI 团队从零设计界面，布局简洁、具动态效果，操作便捷且兼容性强，助力生产人员高效获取信息，提升生产管理效率。

系列智能化系统有效提升端到端流程的准确性，助力首钢攻克客户提出的质量难题，突破关键的质量和产量瓶颈。为首钢高端产品销量提升36%，客户投诉锐减55%，产品缺陷减少35%，生产线效率提高21.2%。

此次合作成果，不仅彰显首钢在智能化转型道路上的卓越成效，也是对研视科技技术实力与创新能力的有力见证。成绩的背后，离不开每一位参与项目的研视人的拼搏与付出，更离不开业界友人一直以来给予我们的信任与支持。未来，研视科技将秉持谦逊务实的态度，持续精进技术，优化服务。期待与更多企业携手，为推动制造业智能化、数字化发展贡献力量。

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