在当今竞争激烈的制造业领域，产品质量与生产效率已然成为企业立足市场的核心竞争力。尤其是在管材类产品生产中，像医疗导管、挤出吸管等，任何细微的质量瑕疵都可能引发严重后果。大目科技凭借深厚的技术沉淀与创新精神，重磅推出挤出式视觉检测设备，为管材类产品的生产质量提供全方位保障，引领企业走向智能制造的新征程。

一、产品核心亮点

大目科技挤出式视觉检测设备专为精密管材类产品（如医疗导管、挤出吸管等）设计，通过高精度工业视觉技术实现360°无盲区检测。设备与挤出生产线无缝衔接，可实时监测生产过程中的外观缺陷，确保产品质量符合医疗等高要求行业的严苛标准。

强大的检测能力，360 度无死角

这款设备与挤出设备紧密相连，能够在管材挤出的过程中实时进行外观检测。它配备了 3 个互成 120 度的工业相机，就像三位忠诚的卫士，从不同角度同时采集图像，实现 360 度无盲区检测。哪怕是在高速生产的情况下，那些极其细微的缺陷，如凹坑、凸起、划痕、孔洞等，都无法逃过它的 “火眼金睛”。

二、核心优势

· 360°全覆盖检测

采用3组互成120°的高分辨率工业相机，全方位捕捉管材表面及结构细节，彻底消除检测盲区，适用于透明、半透明及复杂纹理的管材。

· 超高精度与速度

检测精度：0.002-0.999mm，可精准识别微小缺陷（如微米级划痕、黑点、毛刺等）。

检测速度：5M/Min至1500M/Min，适配高速挤出产线，确保生产效率与检测质量同步提升。

· 缺陷类型全覆盖

支持凹坑、凸起、划痕、孔洞、脱料、毛刺、鼓包、直径偏差、结晶、油污等20+种缺陷检测，尤其适用于医疗导管、吸管等对洁净度与表面光洁度要求极高的产品。

· 智能管理与实时响应

系统自动输出NG信号并触发红色LED警报，实时拦截不良品。

内置数据分析模块，可生成质量报告，优化生产工艺。

· 设备检测效果图

在当今竞争激烈的制造业环境中，企业要想脱颖而出，产品质量与生产效率缺一不可。挤出式视觉检测设备的出现，为生产挤出吸管、医疗导管等管材类产品的企业带来了诸多关键优势。

提升产品质量：该设备凭借高精度的视觉识别系统，能够精准检测出管材上极其细微的缺陷，如发丝般的划痕、微小的针孔等。这些瑕疵在人工检测中很容易被忽略，但却可能严重影响产品的性能和安全性。通过严格把控产品质量，企业能够减少次品率，提升品牌形象，增强市场竞争力。

降低生产成本：虽然设备采购需要一定的初始投入，但从长期来看，它能显著降低企业的运营成本（基本半年即可回本）。一方面，减少了因次品产生的返工、报废等费用；另一方面，自动化检测大幅减少了人工检测所需的人力成本，降低了因人工疲劳导致的检测失误成本

提高生产效率：挤出式视觉检测设备可实现 24 小时不间断的实时在线检测，速度远远超过人工。在管材生产过程中，能够快速反馈检测结果，及时发现并解决生产线上的问题，避免生产停滞，极大地提高了整体生产效率，让企业能够在更短的时间内交付更多优质产品。

数据化管理支持：设备具备强大的数据存储和分析功能，能详细记录每次检测的数据。企业可以通过这些数据进行深度分析，了解产品质量的波动趋势，找出生产过程中的潜在问题，为生产工艺的优化提供有力依据，推动企业持续改进和发展。

三、按吸管材质分类的典型场景

· 传统塑料吸管（PP/PET材质）

检测痛点：黑点（原料杂质或设备磨损颗粒）、划痕（模具损伤或运输摩擦）、油污（生产线润滑剂污染）。

解决方案：使用环形高亮LED光源增强对比度，精准捕捉微小瑕疵。高速相机（≥2000帧/秒）匹配挤出线速度（8-10万支/小时）。

· 环保吸管（PLA/纸吸管）

检测痛点：可降解材料易产生气泡、毛刺、纸吸管表面印刷错位、涂层不均。

解决方案：多光谱成像区分材质自然纹理与缺陷（如PLA吸管的透光斑点）。针对纸吸管，增加红外检测模块识别内部结构断裂。

· 透明/半透明吸管（医疗级、饮品用）

检测痛点：反光干扰导致漏检、内部杂质（如玻璃吸管的微小气泡）。

解决方案：偏振光过滤消除反光，配合AI动态补偿算法提升检出率。

· 线缆、光纤检测

线缆检测

检测痛点：线缆表面易出现划伤、破损、偏心等问题，影响信号传输和使用寿命。

解决方案：设备可精准检测线缆表面的各类缺陷，通过对线缆直径的实时监测，及时发现偏心问题。利用高分辨率相机和图像处理算法，能识别极细微的划伤和破损，保障线缆质量。

光纤检测

检测痛点：光纤对缺陷极为敏感，微小的裂纹、杂质会严重影响光信号传输性能。

解决方案：凭借超高精度的检测能力，设备能检测出光纤表面和内部的微小裂纹、杂质等缺陷。通过对光纤直径和同心度的精确测量，确保光纤的一致性和稳定性，满足通信行业对光纤高质量的要求。

· 金属管材检测

检测痛点：金属管材在生产过程中可能出现表面裂纹、砂眼、变形等缺陷，影响管材强度和耐腐蚀性。

解决方案：设备采用特殊光源和图像处理技术，增强对金属管材表面缺陷的识别能力。对于内部缺陷，结合超声或涡流检测技术，实现对金属管材的全面检测。同时，对管材的直径、直线度等几何尺寸进行精确测量，保证产品符合标准。

· 其他管材检测

医疗导管：检测内外壁光滑度、微孔完整性、直径一致性，避免毛刺或异物残留。

挤出吸管：识别表面划痕、黑点污染、管口变形等问题，确保食品安全级品质。

其他管材：塑料软管、光纤护套、金属导管等，支持多材质、多规格产品的柔性检测。

四、高难度场景与解决方案

· 彩色/渐变吸管检测

难点：图案干扰导致误判

方案：深度学习训练：采集数千张样本让AI学习区分设计纹理与真实缺陷。

· 异形吸管（U型管、伸缩管）

难点：弯曲部位检测盲区

方案：3D结构光扫描：重建吸管三维模型，检测塌陷、变形等立体缺陷。

· 高速生产线（＞12万支/小时）

难点：传统设备处理速度不足

方案：边缘计算：在相机端直接处理图像，减少数据传输延迟。

五、客户价值

替代人工质检：解决人工目检效率低、易疲劳的问题，尤其适合医疗行业无菌环境需求。

降本增效：减少80%以上人工成本，同时将次品率降低至0.1%以下。

品质升级：通过实时数据监控，确保产品批次一致性，提升市场竞争力。

合规保障：满足医疗、食品等行业对产品外观的严格法规要求。

总结：综上所述，挤出式视觉检测设备对企业而言，是提升综合实力、实现可持续发展的得力助手，是企业在行业中抢占先机的重要保障 。

六、技术实力背书

大目科技作为国家级高新技术企业，拥有数十项专利及软件著作权，深耕工业视觉检测领域多年。公司通过ISO认证，服务全球500+客户，技术方案成熟可靠。

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