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(CMVU)
在工业4.0与智能物流的浪潮下,高效、柔性、安全的厂内物流已成为汽车制造决胜未来的关键。尤其是在跨区域、运输频繁的庞大工厂与物流枢纽中,“牵引”环节的效率瓶颈和安全挑战日益凸显——传统拖车费时费力、存在人员缺口;传统导引AGV路线僵化、应变不足。华睿科技牵引型AMR重磅登场,深度融合自主导航、智能调度、安全避障三大核心优势与超强牵引负载能力。无需轨道磁条,智能规划最优路径,灵活动态避障,轻松牵引1T至3T的料车货架,在复杂环境中实现安全、高效、不间断的点对点运输。
一、华睿科技双擎牵引AMR解决方案
基于深厚的技术积淀与丰富的行业经验,华睿科技倾力打造 “双擎牵引AMR解决方案”—— 轻量化潜伏牵引型 AMR Q100 与重载前牵引型 AMR T300 组合出击,直击汽车制造行业柔性搬运、大负载协作及稳定运行的核心痛点。全智能感知技术,实现了全自动精准挂接与脱钩(自主识别料车/挂钩,智能调整姿态),为复杂物流场景带来革命性提升。
1.1000kg潜伏牵引型AMR“柔性精灵” Q100
①多种导航方式:激光/纹理/二维码多种导航方式;
②快速换电:支持120s快速换电,节省充电时间;
③载具自主识别:智能识别载具位置,实现±5mm精准对接;
④安全可靠:融合激光和视觉多种传感器实现自主避障,最低检测5cm低矮障碍物。
2.3000kg重载前牵引“运输巨擎”T300
①精准稳定:全伺服控制系统,精准控制,稳定可靠。
②全自动挂接:支持自动挂接和脱钩。
③安全防护:融合激光和3D视觉实现立体避障。
④多种导航方式:支持2D/3D激光SLAM导航,支持视觉巡线等辅助导航方式。
二、实战赋能四大场景,重塑效率安全新边界
直面汽车制造供应链柔性不足、效率瓶颈、自动化程度低等高频痛点,双擎方案以落地场景驱动价值,为终端客户升级产线,为集成商提供标准化模板。
1.场景一:动态总装线精密配送
①痛点:车型迭代快,线边SKU激增,管理复杂,人工配送易错低效。
②方案:Q100基于激光+视觉融合导航技术,在动态总装线实现精准配送,自主识别障碍物,柔性运行。
③价值:人工成本减少90%;配合120秒换电,保障产线18小时连续运转;杜绝精密件(如车门/仪表盘)配送差错
2.场景二:重型部件跨区域转运
①痛点:发动机、电池组等大件跨车间/楼层运输压力大,依赖人工。
②方案:T300稳定承载3000KG,20秒快速自动挂接;多传感器盲区监测,确保在转弯半径小于3米的紧凑空间安全通行。
③价值:转运效率提升40%;重型事故率降至0.1%;轻松应对高密度厂区及出海标准化部署。
3.场景三:智能补料追溯
①痛点:针对零配件仓储自动化率不高,仓库与工位断点连接困难,追溯缺失。
②方案:Q100执行线边精准备料(螺丝/传感器等),15分钟/次快速补货;T300负责仓库批量提取。
③价值:物料周转效率提升50%;实时数据追溯载具位置与物料状态,无缝对接主机厂LES系统,实现物料管控和追溯。
4.场景四:柔性装配协同优化
①痛点:产线物料流需高度柔性,要求人机协作稳定。
②方案:Q100和T300激光SLAM导航,可自主识别载具的特性,灵活应对布局变化,智能避障算法保障人机混行安全可靠;
③价值:覆盖从入库到分拣全链条(电池/电控单元等),帮助企业缩短25%换型时间。