资本政策两方助力，“机器换人”行动在全国各地蓬勃发展。但在当前劳动力成本上升、产业转移速度加快的大背景下，中小企业所面临的压力陡增，如何让工业机器人走进更多中小企业已经成为一个亟待破解的难题。
    然而，业界普遍认为，“机器换人”并不容易。尤其要注意的是，“机器换人”不应该只是简单的机器替代人工，而应该与产业升级结合起来。对于中小企业来说，更需要结合自身人才、资金、需求的情况来进行。
   中小企业“机器换人”之前需要重视的问题
    1、机器换人的代价并不低。从目前看，机器换人所用的自动化设备，90%以上来自国外，价格高，投资大，动辄百万甚至千万元，成本回收可能需要3~5年，很多小微企业不具备资金实力，心有余而力不足。
    2、这些先进的设备还不一定适合国内企业的生产，需要二次改装和调试。更需要本土企业根据实际需求制造自己的先进设备。
    3、比硬件投入难度更大的是软件投入。如果忽视员工素质的提升、工作方式的改变、组织管理的更新，也会限制机器换人红利效应的发挥。提升劳动者素质，是机器换人后公司所需要面临的最大课题。
    分析并了解自己的需求
    1、倾听并且仔细了解自己的需求
    使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要到生产部门，熟悉生产的过程，研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工。
    需要去了解，企业的短期目标是什么，长期目标又是什么。把您的短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析您的投资回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，就轻易决定所需要采购的设备。一个优秀的集成商，特别是技术上走在前沿的集成商会帮助您看的更远，让您明白自动化系统如何在未来很长的一段时间内，带来更大的回报。
    2、培养并招募人才
    如果需要革新技术，必然需要相对应的技术人才来完成这个工作。人才的学习能力也是相当重要的，自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。
    3、明确责任方
    集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息，集成商和和客户在生产安装调试设备的过程中，应该是通力合作的。通常一个项目失败的最大问题，要么就是集成商的工程师没有做好，要么就是客户的项目经理没有给集成商提供做好的必要条件。无缝沟通是做成一个项目最重要的部分。
    “机器换人”也要实事求是，实力雄厚的大企业，投入可以多一些，设备智能化、自动化的步伐可以迈得大一点。实力较弱的中小企业，也可以从采购附加设备开始，循序渐进，逐步更新或改造设备，提升设备智能化、自动化水平。”一位企业家建议。
    “千门万户瞳瞳日，总把新桃换旧符”。目前，我国中小企业机器换人方兴未艾，只要多方给力，形成合力，前景值得期待。