对于韩国斗山机械公司来说，确保建筑设备零件全程的质量跟踪并且实现对零件的单独检测是十分重要的。一旦零件出现了问题，对施工现场工人的安全和整个施工进度的影响都是十分巨大的。因此，该公司采用了视觉技术来保证机械零件生产的全程质量跟踪。

    斗山机械的客户大都需要在各个行业里操控大型机械。因此公司的首要任务是确保每一台机器都使用正确的零件装配，而且一旦需要更换零件，所用的替代品也不能出现差错。为了确保每一个零件都能单独辨认，包含零件的表面标识了特殊信息的字符，例如发动机组上。这些直接打标的编码需要进行检验、阅读和记录。斗山机械以前使用过视觉传感器，但无法保证百分之百的可靠性。使用美国康耐视公司的视觉系统后，可以辨认流水线上的每一个零件并把信息输入公司的信息系统，从而保证了生产流程的可靠性。

    引擎的组装需要使用很多的零部件，如发动机组、气缸盖、曲柄轴、凸轮轴和连杆。这些零件特征相似，很难区分开来。斗山机械使用的视觉系统能够准确的辨认零件表面的信息编码，所获取的数据会存入公司的信息系统以确保整个生产流程零件的质量跟踪。这些都是由康耐视视觉系统的字符辨认功能来实现的。

    康耐视的DVT530视觉系统安装和配置简单方便，其光学字符识别功能可以准确的阅读字符并把数据传输到目标地址。生产过程中视觉系统的可靠性和准确性十分重要。公司以前使用的视觉传感器由于准确性不高，其测量结果缺乏可靠性。而康耐视的视觉系统即使在较差的阅读环境下，也能实现百分之百的可读性。

（中国图像网报道）