伊斯拉视像于日前推出的基于智能逐行扫描检测摄像机的表面检测系统，为卫生市场的薄膜及其产品的制造商提供了完美的质量保障。

    卫生市场的薄膜及其产品的制造商为了在日趋竞争激烈的国际市场中生存，必须确保生产工艺和质量的持续改进。原材料成本的上升、产品的多样化、批量越来越小所产生的影响只能通过削减人工成本来进行抵消，比如通过在低工资国家让受过训练的员工进行生产操作来实现。客户不会接受未经定制的包装、没有得到100%验证的质量，唯一的解决办法是全自动的卷材检测系统，它们操作简单，对维护的要求不高。要求采用随时间移动随机样本抽查，对薄膜进行100%肉眼检查是不可能的。只有电子系统才能处理大尺寸的卷材和机器的高速度。每一卷卷材被做出来后，必须立即配上书面的和/或电子检测报告，以便能将它归类到A级卷、B级卷或废品。单对卷材质量的确切了解这一点就能向薄膜零售商提供根据，支持他们面对客户的定价理念。只有基于最新科技的高效检测系统，才能满足这些越来越难做到的要求。伊斯拉视像系统提供解决方案，就是基于智能逐行扫描检测摄像机的表面检测系统。线性扫描摄像机多达14台，每台有1000到2000点扫描元件，在宽度为4000毫米的卷材上向卷材提供必要的横向0.3毫米分辨率。摄像机以40兆赫的像素频率工作，产生每秒达37000次扫描的图象重现率。在最大卷速为每分钟600米时，沿机器运转方向扫描分辨率也是0.3毫米。这一分辨率足以在卷材上检测到小于0.3毫米的孔眼。大于0.3毫米的缺陷被系统分类到缺陷类中。

    在工艺流程中，薄膜被覆上无纺布条，在薄膜检测前被纵向切割。因此卷材检测时包含了多达25个分离的卷材。除检测到孔眼和灰尘外，还必须在卷材上检测到无纺布条的宽度和中心位置。这项工作需要特殊的算法记录无纺布和薄膜之间的低反差过度区，该区肉眼几乎看不见。该系统采用透射法。摄像机安装在薄膜表面的一边，电灯安装在另一边。由于摄像机的高感光度，这一工艺能提供值得信赖的不透明薄膜上的灰尘检测。安装在金属板上的摄像机提供了简便的维修，只需更换一个翼形螺丝就可快速更换摄像机。为了保护摄像机和电灯免受附近设备模块上发出的高热负荷，他们被安装在封闭的空调箱内。为了将维修、服务和备件储存成本降低到最小，伊斯拉采用了传统低成本的标准荧光管做电灯。在全世界的零售店里都可买到这些各种生产厂家生产的电灯，无需什么专门技术来处理它们。

（中国图像网报道）