在手机市场上，新产品的开发速度及推出速度持续不断，时间就显得尤为关键。从该市场的供销商到制造商，都必须在最短的时间内生产制造出大批不同的零配件、模块及整套手机系统。为了确保这些零配件的质量符合制造商的需求，就需先生产出“样品”，零配件、材料、模块以及喷射条件都需要进行检测，这一程序被称之为首件检测。经过这一关键程序，供销商和制造商才能够确认这些零配件的质量是否符合大批量生产。

    “从传统上，我们采用坐标测量机来对“样品”的尺寸大小进行测量。”美国Capture 3D公司的业务开发部主管Rick White表示。“对零配件进行定位后，就会对其多个点进行测定，并生成其相关尺寸报告。被检测的零配件一旦合格，就能投入大量生产。若还需要进行矫正，就需要重复该程序。”

    “由于三维扫描系统能够在减少时间的同时，对大量的数据进行检测，现在的手机制造商开始采用这种自动检测程序。”WHITE说，“与原有的CAD数据相比, 采用配有现有CAD包的这种系统，可捕获高密度点云数据。这些数据的清晰易懂，能够让人快速的做出决定。”

    在近日加拿大举行的Turbo Expo 展会上，CAPTURE 3D公司展示了最初有德国GOM 光学测量技术公司开发的ATOS Ⅱ系统。在这套系统中，通过移动光源上的幻灯片光栅对目标物投射二维光带。图形随后通过来自德国VDS Vosskuhler公司的1.3-兆 Camera Link 相机来进行成像，该相机与投影仪成角度。原因是光带的形状将根据目标物超出表面的高度有所变动，这种偏差被用于确定目标物的三维形状。

    “从原则上讲，一部相机和一套光源就能够进行三维测量，” WHITE表示，“但是，采用两部相机可对三维测量的平均数据进行计算，由此可提供更为准确的三维测量。另外，还可剔除任何零部件阻塞。最后，由于两部相机是从不同的角度对投影图形进行的观察，能够更好的观察并分析断续表面的图形。”

    通过采用DALSA的PCI-X Camera LinK图像采集卡对图像数据进行数字化后，ATOS系统可自动生成三维点云数据。WHITE表示，“由于ATOS系统基于PC机，许多现有的三维包可应用这些点云数据建立三维模块。”这些包括有来自IBM的Catia，Parametric Technology的ProEngineer，UGS PLM Software的NX，该公司近日被西门子所收购。

    从彩色示意图上，可看出具有原CAD模块的被扫描零部件的任何偏差。交叉部分被裁切，检测点被确定，关键数据被测定。对手机内外壳的数字化可在30分钟内完成，最终的检测结果也可在开始扫描后的一个小时内生成。

    采用ATOS系统，测量过程能够对定制或自动生成的报告中的如程序、零部件模块、测量区域、以及日期等关键部分进行确定。精确信息数据可被测量，已确定的特点可制成PDF或HTML格式文件。被测量的数据还适用于Microsoft Excel 或Wilcox Associates公司的PC-DMIS CMM 软件，用于程序控制，进一步的分析或建档。

    该系统已经用于涡轮机生产行业，原因是涡轮叶片的检测具有一定的挑战性，如对新生产的叶片与CAD模型相比所出现的偏差进行分析。如果采用CMM系统对此进行检测就会很困难，CMM系统必须依靠操作人员准确的捕获重要部分的数据进行对比才能看出叶片的偏差是否在可允许的范围之内。通常，这类中并没有足够的数据点用于进行精度对比。

    大多数的Capture 3D客户都结合Geomagic Qualify进行自动偏差分析。该软件允许用户对被扫描的模型的数据同参考数据进行对比，来自动生成叶片偏差数据。采用该款软件，可进行最大角度及偏差数据限定。

（中国图像网报道）