面对名目繁多不同类型的断路器以及苛刻的应用环境，施耐德电气（Schneider Electric）旗下品牌Télémécanique的Osiswitch Compact流水线能够满足断路器产商的要求，用1000种不同的部件生产出2000多种不同类型的产品。

    考虑到产品类型的多样性，很明显机械系统无法胜任此检测任务，而视觉技术将是唯一的解决方案。

    在选择视觉供应商时，该供应商业务的全球性和高质量技术是施耐德电气的决定性标准。而此流水线上所要检测部件的范围，从环境上也对视觉技术提出了更高的要求。

    投资视觉技术，效果显著

    “施耐德电气十分注重产品质量，并且在生产过程的各个层次对其投资。”施耐德的营销经理Nicholas Charollais说，“在质量控制方面我们面临的最大风险是订购量不佳，因此我们需要一套检测解决方案，能够认证每件包装产品与正确的产品索引匹配。因此检测线的完全自动化是十分重要的。”

    Osiswitch Compact流水线上的视觉系统通过分析产品索引，完成对不同产品的每个部件全面的装配检测。该分析所依靠的是康耐视的整合商Esox使用的康耐视VisionPro开发的视觉平台，能够对图像进行“多重显示”。

    检测站由2台摄像机、5个LED光源和一束激光组成。第一台高分辨率摄像机（1600 X1200像素）检测部件的下部，并且核对标记在接触点上的编码；第二台摄像机则检测部件的上部，讲所获取的图像记录在检测数据库中。考虑到图像细节变化的程度，安装运行正确的照明系统是一项巨大的挑战。为此Esox开发了一套光学系统，配备了根据曝光时间长短运行的软件工具，使照明根据产品索引进行调整，使之可以按照产品家族的顺序使用几种不同的照明变化。
根据产品检测过程的复杂程度，该系统为每个产品部件显示一张或多张图像。在系统使用最适宜的照明获取每张图像之后，能够用帧的方式显示最多12张的图像，再通过软件处理，将检测结果以红色或绿色的标记方式显示在每一帧上，这样操作员就可以快速的识别检测中出现的任何问题。

    有效维护本国、甚至是国外的流水线

    得益于远程维护，施耐德的法国基地如今能够监控印度尼西亚的生产过程。施耐德电气的法国基地能够监控印度尼西亚生产的错误部件的图像，同时控制检测参数或对编程进行修改。

    一套解决方案合成了质量控制和质量跟踪

这套系统能够对所有的统计进行存档，从而有可能监控和确认所有不符合的瑕疵，并在需要时标识出任何错误的剔除。这项控制意味着对检测生产过程中所能实现的完整质量跟踪，这在施耐德电气的质量保证体系中是一个战略性的因素。如今施耐德准备在此运作成功的视觉系统的基础上，在Limoges基地安装相同的应用环境。安装将在六月前完成，距离在印度尼西亚安装此应用环境仅四个月不到的时间。

（中国图像网报道）