金惠汽车零部件视觉检测设备是为响应工业制品表面缺陷智能检测的迫切需求而研发，它是由深度学习驱动的人工智能认知系统，能够全面检测多类缺陷，精准度超越人工质检员的标准。而且，随着时间的推移和经验的积累，强化训练，其准确度会不断提升，广泛适用于轮毂、气缸套、曲轴、连杆等汽车零部件生产线。

设备部署到工厂后，可以帮助成千上万的一线质检工人，减轻大量高重复性、高频次劳动，降低成本，提升生产效率，通过质量数据分析改进制造工艺，提升产品质量，提升品牌竞争力。

设备功能

高速在线检测：设备配置360°全覆盖高速视觉检测系统，可进行划伤、擦伤、漆点、凹坑、纤维、粉包、气孔、缩松、针孔、粉刺、夹渣、黑点等缺陷检测，检测准确率高达99.99%。

数据管理统计：实时显示检测时间、OK（良品）或NG（不良品），不良品以高亮颜色显示，简单直观的图表方便检测结果的查询和统计。

不良品剔除：检测到不良品时，能快速、准确、稳定地剔除不良品，保证产品质量。

型号更换：通过人工智能强化学习工具和程序配置，简单快速实现不同颜色、不同大小、不同结构形状的型号切换。

客户价值

早期发现质量问题：通过实时监测最大程度减少不合格产品流入市场，保证产品质量。

提高工作效率：最大程度减少肉眼检测所需的时间，提高工作效率，降低生产成本。

追溯质量原因：统计分析检测产品数量及重复出现的瑕疵类型等，研判质量问题，追溯生产环节根源。

设备参数

外观尺寸：2500mm X 1800mm X 3170mm

准确率：99.99%

检测节拍：450个/小时（可定制）

检测类型：划伤、擦伤、漆点、凹坑、纤维、粉包、气孔、缩松、针孔、粉刺、夹渣、黑点等

相机：4个工业相机

照明：金惠定制

检测平台：金惠2D&3D计算平台

剔除装置：气动

工作环境：

空气湿度：10%-80%

光照：光照变化≤5LUX

振动：振动速度≤100um/s

供电：220V  500W

气源：0.5Mpa