近几年，随着我国工业自动化行业的快速发展，汽车钢绳压铸检测的需求与日俱增，拉索加工行业是劳动密集型行业，对劳动力的需求非常巨大。因此，对钢绳压铸进行自动化改造、降低劳动力成本是大势趋。

嘉铭科技根据汽车拉索加工工艺研发了一套钢绳压铸检测自动化设备生产加工设备，并对系统的关键工位进行了相关参数的计算，和部分元器件的选型。基于PLC核心技术，完成了钢绳注塑检测自动加工的控制系统的设计。系统包括硬件设计、软件设计以及系统的人机界面设计，形成了“气动—传感器—PLC—“人机界面”的自动化控制系统。

汽车零部件拉索生产线主要由自动料理机、3D机器人抓取检测、常规检测、涂油等几个部分组成。搭配嘉铭科技研发的钢绳压铸检测自动化系统使得汽车零部件拉索生产线实现全自动化生产。

汽车零部件拉索生产线运作原理：

1、自动料理机负责把原材料的输送到指定位置。

2、机器人配合3D视觉软件，进行原材料抓取并且放置到指定压铸机的模具上进行压铸。

3、压铸完成后由3D常规检测系统对产品的的长度、强度进行检测，

4、3D常规检测系统检测成品的好坏，并且对成品好坏进行分拣传送到指定位置。

生产线主要突出钢绳自动上料至压铸机中的模具上进行压铸，完成后对其长度、强度进行检测的集成系统，采用3D视觉系统进行模具表面检测，钢绳放置模具的3D视觉引导等应用。