包装标签的机器视觉检测可以快速查找包装缺陷、标签缺陷、代码混淆、错误打印日期、未对齐标签、批次更改错误、错误标签、表面污染、日期代码、序列号、保质期和外观缺陷，提供完整的质量检测和自动剔除。可以保证严格的质量控制标准，并且比人工检查更快地完成检查。

　　为什么需要机器视觉检测

　　1、减少客户赔偿

　　减少客户赔偿并降低产品的失败率，自动视觉质量检测系统作为最终检测过程的一部分，自动识别不良包装、产品、标签和功能。

　　2、先进的技术

　　我们的机器利用人工智能先进的视觉系统在整个包装生产过程中提供关键任务质量检查，自动做出详细的质量决策。

　　3、适应性检查

　　借助可选的多视觉传感器，我们的机器可以从产品的各个方面进行适应性检查，机器可以根据您的生产吞吐量、输送机尺寸和自动化进行调整，以便立即调整。

　　包装和标签视觉检测系统特点

　　1、质量控制检查

　　适合对初级和次级包装上的包装产品、包装、托盘、盒子、标签、小袋和印刷产品进行自动质量检查：包装上的标签检查、包装日期和代码检查、全方位包装破损检查、包装尺寸测量、标签放置和对齐、一维和二维码检查、正确的标签纸在生产线上运行、密封完整性检查、瓶子检查和验证、包装公司类型验证、印刷品检、包装检查、流氓零件检测、瓶子、盖子和填充物检查

　　2、自动化生产

　　系统不仅可以监控您快速生产的每一件产品，还可以完整的统计生产数据正在被记录和存储，为您提供即时的制造信息以供决策，发现趋势并更快地采取流程行动。生产经理和操作员可以查看实时批次信息、立即确定运行速度、检查的零件以及发现问题的位置，可以保留质量数据，并保存生产的每件产品的图像以进行保修保护。

　　3、自动识别

　　在不良产品到达您的客户之前对其进行阻断，集成的可锁定剔除箱可以自动将劣质和被剔除的产品与您的优质产品分开，气动、机械、吊带、重型和剔除系统完全集成到我们的机器中，完全可定制的视觉检测，用于质量控制，以匹配您的产品质量，专为承受严苛和恶劣的工厂条件而设计，可在所有具有挑战性的环境中发挥全部性能。

　　4、定制设计

　　根据自己的生产要求定制长度、高度和输送带宽度。适应性强的模块化设计能够为任何制造过程提供自动化检测，易于维护的开放式框架设计，简单的用户界面和直观的操控对车间人员来说更加便捷，精确智能的自动化视觉检测，设备维护成本低，生产速度快。

　　安全是消费者以及任何食品或饮料生产商最关心的问题，在医疗器械和制药行业中具有更大的意义，比如日期和批次打印清晰易读，没有附加标记，没有错误缺陷并且打印完美，另外还有包装本身应该没有缺陷、损坏、问题标签或任何其他质量问题的混合。通过机器视觉自动视觉检查，可以有效生产过程中出现的纰漏，相比人工检查，不仅仅是降低错误率，更多是大大提升了产品生产率。

康耐德智能作为机器视觉系统定制服务商，提供非标准视觉设备的集成开发、‌现有设备的视觉功能改造、‌视觉软件的开发，为企业提供从立案、硬件选购、调试、安装全流程视觉系统定制服务。满足客户多样化的需求，帮助企业实现自动化生产和智能化升级，解决企业在现有产线上增加视觉系统的各种问题。