模具监视器，又称模具保护器或电子眼，是一种专门针对各类注塑机运行情况进行实时监视、检测和控制的系统。以下是对模具监视器的简单介绍：

一、主要构成

模具监视器通常由高清摄像头（或工业相机）、传感器、数据处理单元（或图像处理系统）、控制器（或IO控制器）、报警装置和显示屏等部分构成。

二、工作原理

模具监视器的工作原理主要基于机器视觉对比功能和强大的数据处理能力。在注塑机开模到位时，模具监视器被触发，通过摄像头对模具模腔连续取像。然后，数据处理单元将获取的图像与预设的标准图像进行对比，并进行实时的数据分析。一旦发现异常情况，如顶针未将成型工件顶出并下落、在设定时间内工件未落下、模具间有杂物等，模具监视器会迅速发出异常信号，触发报警装置，同时停止注塑机动作，从而有效防止模具夹损，保护模具的安全。

此外，有些模具监视器还能通过传感器采集模具在生产过程中的各种数据，如温度、压力、位移等参数，并将这些数据收集并传输给监控软件进行分析处理。

三、功能特点

1. 实时监测：模具监视器能够实时监测模具的运行状态，及时发现模具的异常情况，如模具堵塞、模具损坏、产品残缺等。
2. 精准检测：采用高速高解晰度数位相机，配备百万像素镜头，位置侦测精确到0.1MM。同时，先进的图像处理算法能够对复杂形状的零件进行精确检测，有效避免因检测精度不足而导致的产品质量问题。
3. 快速响应：判定处理最少时间可达0.01秒，能够在极短的时间内对模具的异常情况做出反应，及时停止注塑机动作，避免模具损坏和产品缺陷的产生。
4. 适应性强：可设定任意形状数量区域，适应各种复杂产品和模具结构。无论是多色机、立式机还是千吨大型机，都能满足其检测需求。同时，它还能适应不同的生产环境，不受外界光线、机械手移动、人员走动等因素的干扰。
5. 稳定可靠：模具监视器系统稳定，能够24小时不间断运行，不宕机、不死机，确保生产过程的连续性和稳定性。

四、应用效果

1. 提高生产效率：模具监视器能够减少因故障排查和模具维修所耗费的时间，通过及时发现并解决问题，避免不必要的停机，使注塑机能够持续稳定运行，从而提高单位时间内的产量。
2. 降低成本：模具监视器能够降低模具维修成本和废品损失，减少原材料的浪费。同时，提高的生产效率也使得单位产品的生产成本降低。
3. 保障产品质量：模具监视器能够及时发现模具的潜在问题，如顶针折断、滑块不到位、模穴内外异物等，避免次品的连续出现，从而保障产品质量的一致性和可靠性。
4. 优化生产流程：通过分析生产数据，模具监视器还能发现生产流程中的瓶颈和问题，从而针对性地进行改进和优化。