模具监视器，又称模具保护器或电子眼，是一种专门针对各类注塑机运行情况进行实时监视、检测和控制的系统。以下是对模具监视器的详细介绍：

一、主要构成

模具监视器通常由高清摄像头（或数位相机）、传感器、数据采集系统、数据处理单元（或监控软件）、报警装置等部分构成。其中，高清摄像头负责捕捉模具的图像，传感器负责采集模具在生产过程中的各种数据（如温度、压力、位移等参数），数据处理单元则对采集到的图像和数据进行分析处理。

二、工作原理

模具监视器的工作原理主要基于机器视觉对比功能和强大的数据处理能力。在注塑机开模到位时，模具监视器被触发，通过摄像头对模具模腔连续取像。然后，数据处理单元会将获取的图像与预设的标准图像进行对比，并进行实时的数据分析。如果发现顶针未将成型工件顶出并下落，或者在设定时间内工件未落下、模具间有杂物等异常情况，模具监视器会迅速发出异常信号，触发报警装置，同时停止注塑机动作，从而有效防止模具夹损，保护模具的安全。

三、功能特点

1. 高精度检测：模具监视器采用高速高解晰度数位相机，配备百万像素镜头，位置侦测精确到0.1mm（部分产品可达0.05mm），能够实现对模具参数的精准监测。
2. 快速响应：其判定处理最少时间可达0.01秒或0.02秒，能够在极短的时间内对模具的异常情况做出反应，及时停止注塑机动作，避免模具损坏和产品缺陷的产生。
3. 多区域设定：模具监视器可设定任意形状数量区域，适应各种复杂产品和模具结构，无论是多色机、立式机还是千吨大型机，都能满足其检测需求。
4. 抗干扰性强：模具监视器能适应不同的生产环境，不受外界光线、机械手移动、人员走动等因素的干扰，确保检测的准确性和稳定性。
5. 长时间运行：模具监视器系统稳定，能够24小时×365天长时间不间断运行，不宕机、不死机，确保生产过程的连续性和稳定性。

四、应用场景

模具监视器广泛应用于注塑、压铸、挤出等模具生产行业，具体应用场景包括但不限于：

1. 注塑机中检测螺母埋入情况，防止漏埋、错埋、埋不到位等问题。
2. 弯管接头生产中检测镶件状况以及产品是否被取走，保障模具的安全运行。
3. 汽车发动机喷嘴生产中检测镶件是否漏埋、错埋、埋不到位以及产品是否被取走，防止模具受损。
4. 3C电子配件生产中检测镶件、产品残留等情况，实现全方位的保护。
5. 电子烟配件生产中检测产品是否取走、料是否残留以及顶针滑块是否到位，避免出现压模等问题。

五、优势与效益

1. 降低模具损坏风险：模具监视器能够及时发现模具的潜在问题，如顶针折断、滑块不到位、模穴内外异物等，有效防止模具损坏。
2. 提高生产效率：其快速的响应速度和准确的检测能力能够减少因故障排查和模具维修所耗费的时间，使注塑机能够持续稳定运行，从而提高单位时间内的产量。
3. 提升产品质量：模具监视器能够确保产品在成型过程中的一致性和稳定性，减少次品的产生，提高产品的合格率。
4. 降低生产成本：通过降低模具维修成本和废品损失，减少原材料的浪费，以及提高生产效率降低单位产品的生产成本，综合提升了注塑企业的经济效益。

综上所述，模具监视器在注塑生产中发挥着关键作用，对于注塑企业综合效益的提升具有重要意义。