产品外壳不仅承载着品牌的形象，内部更集成了众多精密的电子元器件与组件。因此，外壳的加工精度与品质管控直接影响按键灵敏度与组装稳定性。

一旦外壳尺寸偏差，轻则导致按键卡滞，重则造成产品报废。因此，遥控器外壳的外观尺寸检测，是电子配件品质把控的关键一环。

针对外壳基本平面尺寸，包括但不限于：

（1）产品边缘特征间距（确保外壳与内部电路板适配）

（2）卡扣 / 孔位大小（避免按键安装松动或无法卡合）

（3）卡扣 / 孔位位置度（保证按键与孔位精准对齐，触发灵敏）

传统测量的 “ 效率痛点 ”

此前客户使用二次元影像仪检测遥控器外壳时，遇到了明显瓶颈：

×  尺寸多 + 高度不一：遥控器外壳卡扣、孔位分散，需反复调试设备、调整工件位置

×  耗时过长：单个遥控器外壳检测超 2 分钟，批量生产时严重拖慢出货节奏

× 人工成本高：依赖熟练操作员手动摆位、调用参数，易因操作误差影响检测准确性

针对以上痛点，光子精密给出了高效解决方案，其QM系列一键闪测仪可覆盖遥控器外壳、小型电子设备壳体等多类工件。针对各类边界尺寸、卡扣大小、孔位大小、平行平面位置度等尺寸。

 检测案例：

▪ 测试机型：QM8300

▪ 检测工件：遥控器外壳

▪ 具体检测需求：产品边缘特征间距，卡扣和孔位大小，卡扣和孔位位置度的尺寸检测

实物图

▪ 解决方案：

    大小视野搭配+局部针对性照明，精准抓取不同部位的尺寸。

    通过专用测量软件QMVS，高效准确识别产品特征，抓取到需要参与计算的直线、圆、点位等各类基本元素，对测量元素设定基本公差，并输出测量值并判断是否超差。

检测界面

 检测效果：

三次（上中下位置）检测

三次检测数据

▪ 高精度检测：无论是工件是在上、中、下任意位置，皆可保持±1μm的测量精度与0.5μm的重复精度，检测结果精准稳定。

▪ 智能省人工：一次设定参数后，仅需简单放置，一键自动切换光源与检测（传统影像仪需手动调光 + 反复摆位）新手也能快速上手

▪ 效率飙升：单个遥控器外壳检测仅需 10 秒，较传统 2 分钟 / 个的速度，大幅节省时间成本与人力投入。

 辅助功能：

▪ AI 智能抓边：若遥控器外壳存在加工毛刺（如孔位边缘毛边），系统可自动过滤偏差点位，确保测量数据真实可靠。

▪ 2.5D检测：加装 CD-5000 系列传感器后，无需切换软件，即可同步检测遥控器外壳的平面度、台阶高度、孔位位置度（兼顾平面 + 高度维度），实现 “一机多用”，进一步加强检测效率，降低了设备投入成本。

无论是遥控器外壳的小尺寸卡扣、孔位，还是其他小型壳体，光子精密 QM 系列闪测仪都能覆盖，无需频繁更换设备，为小型电子配件的品质管控提供了高效、低成本的解决方案。