日期
06/04
2025
咨询
  • QQ扫一扫

  • Vision小助手
    (CMVU)

深视智能精密传感赋能光伏智造全流程 | 12个核心工位检测案例深度解析
收藏
2025-06-04 11:14:43来源: 深圳市深视智能科技有限公司

1748943033125969.jpg

在光伏产业蓬勃发展的当下,从硅片制备到电池片生产,再到组件组装,每一个环节的精准把控都关乎着产品质量与企业效益。

作为工业传感领域技术创新企业,深视智能凭借其强大的研发实力与创新产品矩阵,为光伏电池全场景应用带来了高精度、高稳定性的检测工具,成为推动行业迈向 “高精度智造” 的核心力量。


前段工艺:硅片制备 

01 坩埚外观检测

·三维激光轮廓测量仪-SR系列

1748943082627217.jpg

石英坩埚的外观质量直接影响单晶硅品质。使用深视智能3D线激光轮廓测量仪扫描坩埚底部轮廓,通过3D图像算法精准提取缺陷和尺寸信息,可检测凹坑形变等问题,项目精度达 0.5mm,确保每个投入使用的坩埚符合高质量标准。

02 坩埚内壁检测

·光谱共焦位移传感器-SCI系列

1748943222932792.jpg

拉晶过程中,坩埚内壁厚度不均易引发形变、穿孔,导致硅熔液泄漏,影响单晶硅质量。使用两台深视智能点光谱共焦位移传感器对射测量坩埚内壁厚度,采样频率达 33kHz,可高效精准地计算出坩埚对应测量点的壁厚,及时筛除不合格坩埚。

03 圆棒直径检测

·三维激光轮廓测量仪-SRI系列

1748943328207147.jpg

由于完成拉制后的硅棒直径不规则,工人需按几何尺寸及晶线状态分段,为切断机提供分段数据以便切断硅棒。使用2台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描硅棒表面轮廓,利用图像算法拼接技术形成完整图像及测量数据,项目精度达 0.05mm,实现对晶棒直径的精准把控。

04 方棒尺寸检测

·三维激光轮廓测量仪-SRI系列

1748943440663743.jpg

硅棒成型后可能存在外观裂纹、空洞、气泡等表面缺陷,需严格质量控制测试以应用于后续生产。使用4台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描方棒,利用图像算法拼接技术形成完整图像及测量数据,实现对方棒的尺寸、弧长、垂直度等多项目的精准检测,项目精度达 0.02mm。

05 硅片厚度/线痕/TTV检测

·三维激光轮廓测量仪-SR系列

1748943540677217.jpg

硅片制作完成后,需通过分选机检测厚度、线痕、TTV、翘曲度等指标,依据检测数据分选至对应仓盒,最终分为不同等级。深视智能3D线激光轮廓测量仪凭借3200 高轮廓点数和 67kHz 采样频率,实现对特殊硅片厚度(重复性 ≤0.5μm)、TTV(重复性 ≤1.5μm),线痕(重复性 ≤1.5μm)精准检测。

中段工艺:电池片生产 

01 石英舟到位检测

·激光位移传感器-SD系列

1748943646140532.jpg

针对高温工况和透光材质检测难点,深视智能点激光位移传感器具备 200mm~600mm 检测距离与 0.2mm 重复性精度,兼容石英舟磨砂透光材质,可在 85℃ 高温环境内对石英舟位置持续精准测量,位置准确度达 0.5mm,有效避免撞舟风险。

02 插片机花篮到位检测

·激光位移传感器-SD系列

1748943732569657.jpg

针对高温工况和透光材质检测难点,深视智能点激光位移传感器具有更大兼容量程,配备耐温性玻璃镜片,可对石英舟出料位置进行距离检测,稳定测量石英磨砂透光的半透明材质,位置准确度达 0.03mm,满足热工艺设备使用需求。

03 石墨舟到位检测

·激光位移传感器-SD系列

1748943806447392.jpg

针对高温工况和低反射率材质检测难点,采用用深视智能点激光位移传感器对石墨舟位置距离进行到位检测,可精准测量黑色粗糙低反射率的石墨材质表面,适应至高85℃工况环境,在热工艺设备处依旧稳定检测,位置准确度达 0.5mm,满足实际生产需求。

04 HJT硅片搭边检测

·三维激光轮廓测量仪-SRI系列

 1748943888174724.jpg

硅片在PECVD和PVD工艺中需放置到适配载具内,位置偏移致“搭边”易引发硅片绕镀、破裂及腔体污染。采用多个深视智能3D线激光轮廓测量仪并排扫描硅片,3D相机线宽 450mm,采样频率 10kHz,速度可达 1560mm/s,可精准识别硅片搭边等情况,有效避免膜层绕镀、破裂,提升产品生产良率。

05 丝网印刷网版高度检测

· 激光位移传感器-SD系列

1748943942338060.jpg

丝网印刷过程中网版多次印刷后会失去弹性下垂,影响印刷质量。使用深视智能点激光位移传感器检测网版中间位置高度,超出设定范围后报警提醒工作人员更换网版,采样频率高达 3kHz 可实时反馈高度值,重复性达 ±0.02mm精准防撞防虚印,有效管控印刷质量。

后段工艺:光伏组件

01 划片机电池片厚度检测

·激光位移传感器-SG系列

1748944028162128.jpg

电池片厚度需在激光切割前测量,以调整激光功率,防止电池片破损或切割不良。使用两台深视智能点激光位移传感器对电池片进行对射测厚,激光头连续采集数据,重复性达 0.002mm,采样频率高达 590kHz,可实时反馈厚度值,有效提升划片机电池生产良率。

02 逆变器引脚检测

· 三维激光轮廓测量仪-SR系列

 1748944088188017.jpg

光伏逆变器引脚因尺寸微小、形状复杂,易出现弯曲变形,需高精度检测引脚质量,确保电气连接稳定。深视智能3D线激光轮廓测量仪具有超高分辨率,X测量范围30.5mm,采样频率快至10kHz,平面度重复性达 0.002mm,可准确识别引脚的细微弯折、变形、缺失等情况,批量产线也可稳定检测。

深视智能赋能光伏行业提质增效

深视智能围绕光伏生产全流程(硅片制备-电池片生产-组件组装),打造12 个核心工位检测案例,通过三维激光轮廓测量仪、激光位移传感器、点光谱共焦位移传感器等产品的深度应用,构建了智能化检测体系,以高精度检测能力和严苛场景适应能力,助力优化生产工艺细节,实现光伏产品生产良率稳步提升。

1748944155419789.jpg

作为国家专精特新 小巨人” 企业,深视智能已服务全球 20000 家客户。未来,深视智能将持续深耕新能源领域,依托自主研发的工业精密测量产品矩阵,为光伏行业提供更智能、更精准的测量工具,携手行业伙伴共建高效光伏智造生态。

选择深视智能,就是选择迈向 “智造” 的可靠伙伴 —— 以精密传感技术,为光伏产品的安全与性能保驾护航。

深视智能官方网站:www.cnsszn.com