在机器视觉检测行业中，正确的打光方法可以更好的识别别面缺陷。比如：表面检测一直是机器视觉行业的一个难点，针对于抛光材料表面的划伤脏污等检测，常见的打光方式有同轴光、高角度、低角度、背光等，以上方式针对硬划伤一般有比较明显的效果，但是有些工件表面要求比较高，针对于一些软划伤效果往往不是很明显。根据我们日常工作中的经验，机器视觉中的绝大部分效果图，都是通过低角度或者高角度所呈现的。

   针对于划伤，我们依据低角度和高角度方式提出了两种解决方案。行业应用：玻璃、金属、液晶板、手机屏幕、塑料等表面检测。低角度方式：机器视觉行业针对于划伤检测，往往采用低角度方式。

   在我们检测一项缺陷之前，首先需要了解这个缺陷是怎么形成，它的形成过程对于我们的工作有什么提醒及帮助。划伤的形成方式，基本是由于两个物体直接接触在一起，因外力产生相对位移，从而产生划伤。从以上信息表明，划伤是有方向性的。在考虑低角度打光效果时，如果我们采用一组平行于划伤的一束光线照射过去，划伤会被光线虚化，效果在图像中不明显。

   如果我们采用一组垂直于划伤的一束光线照射过去，划伤会被光线凸显，效果在图像中非常明显。从以上分析，我们采用八个条形光源分时曝光工件，设计出以下打光方案：一个环形光源，分成八路控制，分时曝光，连续采集八次，*后采用软件算法，叠加所有缺陷，*终以高标准检测工件表面划伤有无。高角度方式：根据经验，软划伤在同轴光效果下，光源工作距离越高，效果越明显。然而同一光源，光源工作距离高的同时，光源发光面越小，光源亮度也随之减弱，效果与实际情况不可兼得。

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