一、项目概况

客户是一家国内做汽车电喷燃油泵、转向助力泵等汽车零部件生产商，其生产的产品广泛应用于奥迪、宝马、本田、奔驰、丰田、沃尔沃等众多主流车型。随着近几年业务的快速增长，基于人工搬运的传统生产模式已无法满足目前快速增大的业务订单生产要求，迫切希望引入柔性自动化搬运系统来提升生产效率。

二、项目痛点

工厂生产的零部件种类多样，库容要求高，生产节拍要求快，传统的人工利用纸质单据出入库的作业方式需投入大量的人力，并且已逐渐无法满足日益增长的产能要求。传统人工叉车的物流搬运方式，费时费力，并且容易造成零件库存数据混乱、产线停产。另外整体产线的生产效率也无法通过数据量化，进行直观的生产管理。

三、项目方案

引入了迈睿智能搬运解决方案，投入使用了迈睿L3-600型号的潜伏式智能搬运机器人，通过迈睿自主研发的RCS机器人调度系统进行统一调度和下发搬运任务，实现半成品出入库、线边仓到生产线的搬运自动化、智能化。

四、项目成果

提升效率:

原材料、半成品、成品物流路径精确，灵活、高效、准确地执行搬运任务，提升产线效率30%以上。

降低成本：

机器人换人，节省人力成本50%以上。

高效管理：

数据量化生产搬运效率，直观衡量生产效率，实现数字化高效管理。