康耐视传感器、视觉系统和图像读码器能够满足电子材料、半导体、组件、集成电路(IC)包装和电子成品设备方面最棘手的应用需求。在卓越的视觉技术和坚固耐用的硬件的支持下，康耐视工具可以在生产周期内消除缺陷、验证装配以及跟踪和采集信息，帮助用户最大限度地提高质量、成品率和可追溯性。

OEM原始设备制造

   康耐视视觉系统和读码器能够帮助半导体设备与印刷电路板(PCB)制造商的资本设备供应商解决最广泛的引导、检测、对位、测量和识别应用。机器视觉是PCB对位、SMT拾取、放置和安装验证及焊膏验证应用至关重要的工具。

问题：

   表面贴装技术(SMT)封装的翼性引线、焊接区和散热片组件通常通过焊膏印刷连接到PCB上，过量的焊膏会导致放置不均匀。即便是微米级高度差异，也会导致机械应力，并限制导热和电气绝缘。这道精细的工艺需要高度精确的视觉引导机器人技术。

解决方案：

   机器视觉对于SMT拾取、放置和安装验证至关重要。In-Sight® VC200多智能相机视觉系统使用多达四台相机，将它们定位在不同的角度，以确保PCB上表面贴装技术封装的精确放置。

电子成品设备制造

   视觉和读码解决方案可以检测LCD显示器的单像素缺陷;验证键盘、垫圈和其他组件放置的正确性;自动读取代码标签以跟踪元件;以及检测产品外壳是否存在刮痕和其他缺陷。

   视觉解决方案可以执行滑块头光学字符识别(OCR)，以读取激光蚀刻代码，以及引导轴毂和盘片装配，并执行磁头悬浮组件(HGA) 机器人引导，以定位和测量滑块头与悬浮壁的位置。

   使用In-Sight激光轮廓仪和DS1000 3D激光位移传感器进行测量，然后创建区域轮廓，以确保组件角度的精确性和设备安装的均匀性。在拾放应用中，视觉系统能够向机械臂提供位置数据，从而缩短周期时间，并确保结果的精确性。

问题：

   制造商使用基于标签的代码和直接部件标识(DPM码) 存储来源、批号以及其他对于电子组件至关重要的信息，以控制可追溯性。随着技术的进步，硬盘驱动器变得越来越小，制造商必须将更多的信息编码在较小的组件上。一些DPM码的尺寸甚至小至1mm x 1mm，传统的读码技术根本无法读取。此外，由于这些组件随着装配线移动，代码可能因刮痕或弄脏而质量下降，这使它们变得更难以读取。同时，当多种电子元件混杂在装配线上时，还有可能添加错误的元件，或者执行错误的操作。

解决方案：

   康耐视DataMan® 262超高分辨率(UHD)固定式读码器能够读取小至0.7 mil的代码。2DMax® 算法结合 PowerGrid® 技术能够读取各种DPM码，即使它们的时钟图案损坏、定位图案损坏或存在静音区干扰，也能够读取。

   采用图像读码器后，制造商可以跟踪组件和控制可追溯性，并改进每个关键工作站的元件识别，从而避免出现操作错误，极大地降低生产线上的废品率和返工率。