钢塑复合管是以钢骨架作为增强体，内外双层一次挤塑成型的新型绿色管道，由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，兼备钢管的刚性和塑料管的耐腐蚀性的特点，且线膨胀系数较小、耐压性能与抗蠕变性能好。

项目背景

   钢塑复合管在我国虽处于发展阶段，但拥有广泛的市场需求，是国家明确规定重点扶持发展的新型化学建材管道，广泛应用于给排水管道，埋地燃气管道，化工用管道以及其他特殊用途。

   近几年很多企业纷纷投入钢塑复合管的生产，但实际生产中复合管的成品率低、质量难以保证、生产效率低，给企业带来了极大的困扰。

   今天，小编结合英莱科技设计的孔网钢带复合管焊接专机，与您分享英莱焊缝跟踪系统在钢塑复合管行业中的应用。

英莱焊缝跟踪行业应用

   孔网钢带复合管骨架是由薄钢板为基材冲孔而成，产品规格不同，钢板厚度、宽度也不同。由于孔网钢带复合管生产线较长，且均为连续生产，焊接生产线多采用缠绕成型的方案。

   环绕卷板机在定径芯模上缠绕成螺旋管雏形，再由氩弧焊机同步进行焊接，机械式跟踪焊缝定位不准确，需要人工干涉，经常出现焊偏焊漏的问题，造成反复返工重焊、补焊，生产成本增加不说，生产效率和产品质量也会大受影响。

   如何提高焊接精度，提高生产效率实现柔性化焊接，成为企业向自动化化转型的重要一步。配套英莱焊缝跟踪系统可以有效解决上述问题，助力企业实现智能化焊接。

   该焊接专机主要由英莱激光视觉焊缝跟踪系统、回转机构、十字滑台、电气控制柜组成。激光传感器用于焊缝信息的主动采集；控制主机与跟踪软件负责将焊缝信息进行处理，在跟踪过程中将计算获得偏差实时传送给电气控制柜；电气控制柜用于接收控制主机发送的偏差并转化为相应的信号；回转机构及十字滑台为最终执行单元。

网孔钢带焊接·应用案例

● 工件类型：钢塑复合管孔网钢带

● 焊缝类型：对接焊缝

● 产品型号：IL-HSP系列

● 配套设备：焊接专机

● 客户痛点：

   焊接接头一致性差，焊接精度低，需要人工补焊，影响连续性生产。

● 实施方案：

   配套英莱焊缝跟踪系统焊缝跟踪功能，四把焊枪、每把焊枪一套跟踪系统。能单独实现Y 轴和Z 轴的焊缝偏差纠正，提高焊接精度。配套的电气系统，能够调节生产节拍。

● 应用效果：

   提升了焊接精度，实现连续生产，有效降低了生产成本。

   目前，英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统，已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业，让焊接机器人实现焊缝寻位、焊缝跟踪，助力企业提升生产效率，降低人工成本，实现智能化焊接。