随着电子行业的发展，电脑产品需求量逐渐增大，人们对电脑的品质要求也越来越高。键盘作为电脑的重要部件，质量把控是相当的严格，特别是产品不允许出现缺陷，因为一旦出现不合格产品流入市场，将对该企业或者其他供应商产生非常大的影响。所以保证产品质量的合格是非常重要的。

目前很多企业和工厂在加工键盘时，部分键盘外形会发生些变化，键盘上的卡钩会出现歪斜和缺损等状况。针对这些问题提供了一些检测方式，但是由人工进行检测，这种检测方式，效率很低，误检率非常高，给企业造成了很多废品，遭成资源的浪费。

键盘图片

在目前的检测方式中，一般都是人工在进行检测，通过肉眼去分辨产品的好坏。但是这种方式有些缺点和不足：

1、在整个检测过程中，至少需要1-3名工人检测，人员成本高；

2、操作员长时间用肉眼观察，容易产生疲劳，容易让一些不合格的产品流出，导致质量问题；

3、由于产品上的检测点较多，操作员需要很长时间才能检测完一片，导致检测效率低下；

4、当不合格产品装配完成后，一旦流出市场，会直接造成质量问题。

工作流程：

多相机多点位对键盘缺陷进行在线拍照检测是一种简单实用的检测方式。通过多个相机一次拍照，每次拍照及检测后将结果汇总，并将多个相机拍照图像整合显示供人工查看。

（1）产品到位静止

（2）手动按钮启动相机触发信号，相机开始拍照。

（3）每个相机对每张图像进行分析，利用CaliperTool、HistogramTool和PMAlignTool工具对产品进行定位、计算卡扣位置是否偏移、判断卡扣是否缺损。

（4）相机内部计算，并将结果显示在屏幕上，并将图片结果进行存储。

（5）等待下一次产品到位

通过这种多相机多点位键盘卡扣缺陷在线视觉检测，拍摄整个键盘表面的卡钩图像，检测每张图上所有卡钩是否合格，确保卡钩偏移及缺损在可控范围内。

本实用新型的方法：

一、从相机拍照到相机检测结束输出结果，总共2秒钟时间。相对人工效率提高20倍以上；

二、可全年全天24小时连续工作；

三、一次性投入，相应地减少1-2个人工成本；

四、操作简单，极大的减少了人员检测的偶然性错误，保证检测的可靠性。五、可兼容不同产品型号，同时只需要添加程序，不需要增加机械结构。