金属包装在的生产过程中面临十分复杂的挑战。除了机器设置非常耗时，还包括每张铁片都需要经过多个生产流程，而在每个生产流程中的加工处理和流转时间要短。另外，原材料价格昂贵。而金属包装本身就要求达到最严格的质量标准。

ISRA VISION的金属印刷和涂布检测系统可满足所有的质量要求，帮助所有用户达成目标。通过对金属印刷和涂布的100%检测来最大程度的提升生产效率，为用户创造效益。

进一步优化金属涂布检测

CoatSTAR可用于检测涂层金属板，保证从准备阶段到最终产出使用的都是100%无缺陷材料，从而提升加工速度。这套系统的效果久经验证，现又新增两大实用功能。

利用板材翻转检测功能，检测系统可以检出加工过程中金属板是否发生意外翻转，使未经涂覆的一面朝上。意外翻转会导致工艺后期出现生产缺陷。借助新功能，检测系统可及早发现这类潜在缺陷，从而防止错误进行深加工，并保护资源。

“高级板材移动补偿”是一种全新的算法，可以排除之前检测过程中认定的伪缺陷。这些伪缺陷因金属板的移动而产生，因为传送带的生产速度有时会导致金属板发生轻微弯曲。这种弯曲可能导致检测误报。不过，由于移动是生产所需，若能忽略这些伪缺陷，则十分有利。新算法能够可靠地检测到这些伪错误，这样就能将其忽略，从而显著提高生产效率，完全消除金属板杂质导致的误报。

进一步提高金属印刷生产效率

DecoSTAR在线检测系统可确保在金属板上完美印刷，最大程度地减少印刷浪费。现在，这款系统也配备了两个重要的新功能。

第一个是“自动检测颜色条”，这可以实现颜色条的自动检测。这个功能会自动定位测量点，确保生产印刷中从第一块板材就开始进行可靠的色彩监控。如果需要，这个特殊功能也可以在设置过程中使用。目前，设置过程中的色彩监控需要离线进行测量，为此，如果能在线测量，就可以大大缩短设置时间。整个批次的色彩保真度也能得到改善。

第二个新功能“PDF比照”可以将印刷的图像与参考PDF文档进行比照。这个功能背后的挑战来自高度相似的图案，例如包含不同序列号的相同图像或徽标，或者包含特定地区不同服务联系方式的相同图案。之前，印刷高度相似的图案时可能会因为没有正确更换印刷板件而出现生产缺陷。“PDF比照”可以有针对性地控制这一工艺，从而显著减少金属板生产中的错误。

总结

CoatSTAR和DecoSTAR检测解决方案的新功能可显著提高涂层和印刷金属包装生产工艺的效率。这样既能确保这些系统更快收回成本，又能帮助用户公司巩固市场地位，获得至关重要的竞争优势。此外，这些系统还可以节省资源，并为生产的可持续性做出重要贡献

涂布过程中，由于传送带的运动，金属片材边缘可能会发生轻微弯曲。常规检测过程中会将这种弯曲判定为缺陷。

借助“高级片材移位补偿”，CoatSTAR检测系统可以检测生产过程中发生的片材弯曲，伪缺陷便不会出现在缺陷报告中。

DecoSTAR的新功能：“自动检测颜色条”功能可以实现颜色条的自动检测。

缺陷

起雾（又称浮污或脏版）：由刮墨刀片、滚筒或油墨导致非图像区域出现轻度而均匀的油墨转移。

操作员无法发现透明基材上的缺陷，只能在生产工作流程的下游进行识别，因此有缺陷的材料只能报废并重新印刷。

解决方案

ISRA VISION面向印刷应用的100%检测系统PrintSTAR可升级“高级防起雾助手”，以便及早发现缺陷，帮助您防止浪费，节省成本。这套检查系统能够使用线扫描摄像机完全覆盖整个纸张，连续而全面地检测“起雾”问题。自动检出缺陷之后，系统会向操作员发出警报，操作员随即可以开始分析根本原因并安排应对措施。

优势

·减少浪费

·增加可售产量

·提高机器效率

·避免表面处理工艺下游出现缺陷材料。