摄像头模组主要包括以下几部分：FPC、SENSOR、LENS、VCM等，其内部结构复杂精密，多处元件都需要通过点胶组装。一个摄像头模组之中，需要点胶的工序有8-11个之多，可以说整个摄像头模组都是由胶水一步步粘接固定起来的。

摄像模组部分用胶点如图：

手机摄像头模组点胶工艺的特点如下：

1、元器件小、元件精密；

2、点胶精度要求高，且点胶位置狭小（如窄边宽度不到0.3mm）；

3、点胶位置多；

4、胶水多为粘稠的黑色热固胶，导电胶，锡膏，阻尼胶等阻力、颗粒较大的胶水；

5、胶水特性导致的散点、溢出、胶水静置外径不规则等；

6、胶水固化方式为烤箱固化方式，多种规格，温度96°~128° 固化时间10min~20min不等。

手机这种消费类电子产品，其生产线具有节拍快、检测要求高等特点。目前的3C手机行业，致力于全产线的高速自动化，实现工厂产线点胶工艺的高效率、高良率。传统人力是无法满足全检的要求，基于机器视觉的解决方案日趋主流化。

以摄像头模组傍边镜头底座点胶之后再贴附滤光片的生产工艺为例，底座上的台阶点胶宽度只要0.4mm，要求点胶的线宽在0.3mm以内，不得呈现溢胶状况；滤光片贴装到底座上的差错小于0.05mm。在这其中，人力无法做到在线检测；2D检测可以做断胶检测，但对于黑色胶体的溢胶、胶量不足，无法胜任。

手机摄像头支架胶路检测方案