如何满足多样的个性化定制需求？如何保证每个车型都按照预定的配置完成生产？如何保证下线车辆的正确交付？2015年开始，每一辆奥迪A8都开始使用自己的“身份证”，并进行定制化生产和交付。如今，该流程已经成为位于德国Neckarsulm奥迪工厂所有生产流程的标准模板。从白车身到交货，所有车型都带有自己的“身份证”——例如来自西克的无线射频RFID标签。

RFID技术助力大规模定制化生产

从奥迪A4到全电动的奥迪E-tron GT，每一辆奥迪车都会在生产第一步白车身环节被安装RFID标签。它附着于车身的右后部，伴随着每辆车进入喷漆车间再到总装，直至交付给客户。

约30x50毫米大小的标签可直接贴在金属上，这为标签方便固定在在车辆上提供了更大的灵活性。生产完成后，RFID标签也可被留在车辆上，实现车辆信息终身追溯。

高温读取依然可靠

即使在苛刻的环境中，RFID标签也可以正常运行。西克RFID标签可以承受喷漆车间的高要求，不受静电场、200℃以上的温度、电泳和烘干等特殊工艺的影响。

整车生产“一码到底”——保障数据完整透明

基于西克RFID的“一码到底”方案，可以确保整个过程的连贯性，避免条码/射频标签带来的数据整合的问题。可以对生产趋势进行预防性诊断，优化生产过程。在问题实际发生之前就可以预测。