说到包装盒质量，手机、电脑等高端电子产品的外包装当仁不让！今天，我们一起走进国内领先的高端品牌包装整体解决方案提供商——裕同科技，在河南许昌的智能制造产业园里，从原料入库到成品发运，那些精美的包装盒，又经历了哪些“科技人生”呢？

选择海康机器人

裕同科技自2019年起不断进行智能工厂探索与建设，2021年初，新厂区许昌裕同科技智能制造产业园落成，占地187.5亩，目前5G智能工厂的部分产线已投产运营。

在新厂区设计之初，裕同科技就找到海康机器人，从一开始的需求调研到产品选型，再到项目建制，双方工程师团队共同设计、开发，在全厂区大规模引入AMR（移动机器人）产品和解决方案。

目前已部署潜伏和叉取系列机器人，共计近300台AMR运行在智能工厂中，覆盖3个楼层，涉及原材料仓储、车间产线配送、成品仓储。

数智化加持

机器人控制系统RCS 无缝对接裕同的WMS以及MES系统，对接提升机进行跨楼层任务，24 小时全方位管理AMR的运行状态和路径规划。AMR穿梭在原材料仓库、生产车间、成品仓库，用自动化、智能化手段，简化规范了现场工艺流程，高效完成各类物流任务。

叉取+潜伏  串联全流程

在原材料仓中，叉取AMR与潜伏AMR混跑运行，通过裕同科技的WMS一键查找，物料被叉取AMR从多层料架转移下，转交给潜伏AMR运送到相关工位加工，期间MES自动报工，半成品再由AMR转移到暂存区等待。在整个过程中依托AMR，实现印后车间的自动叫料，印后线边仓的自动入库和自动返储，成品仓库的自动出入库和调拨。

力扛千斤  乘坐专梯上下楼

由于现场物料种类特殊，指定物料需经过指定区域内的提升机转运至对应楼层，现场配备的提升机共13个。AMR根据物料信息对接不同的提升机，做到不同物料乘坐“专梯”上下楼。AMR力扛千斤，承担了单调却繁重的运输任务，释放出的人力可专注于高附加值工作。

生产管理  穿透力增强

采用AMR解决方案后，实现从接单、研发、采购、制造、出货，全流程物流与信息流打通，并对整个生产链条中产生的数据进行自动采集，生产关键指标沉淀分析，与人员绩效相结合，通过智能决策，不断优化生产环节，屏蔽管理漏洞，使管理者具备穿透性，内部协调机制简单高效。

5G+AMR  商用落地

在5G向制造业加速前行的浪潮中，如何用好5G技术？本项目也给出了答案。目前5G基站已覆盖1楼原材料仓库，搭载5G模组的AMR在其中畅行无阻，其稳定性让项目组对“5G+AMR”覆盖整个厂区有很强的信心。

柔性部署  拥抱变化

现场运行的AMR配置了视觉SLAM/激光SLAM等导航方式，RCS与AMR实时通信，完美支持AMR在不同导航方式间的平滑切换。有了灵活的AMR，面对不同产值需求，可以迅速地重新规划布局，大大减少额外成本。

构建智造生态

裕同科技服务于世界500强客户及高端品牌。骄人的供应能力和产品质量，与企业制造端的技术发展有着密切关系。在面对全球制造业竞争日趋激烈的形式下，打造智能工厂不仅有效提升企业的短期竞争力，同时在面对长期不断变化的外部环境时，可快速调整企业战略和业务重心，构建智能制造生态圈。

海康机器人AMR在许昌裕同智能工厂正式上岗后，进一步提高了厂内物流效率和质量。将原有的混料风险减低为0，并实现车间作业无纸化。未来，双方将继续携手并肩，致力于实现所有的流程标准化、制造自动化、数据实时化、管理智能化，再创智造新标杆，促进包装行业的进步。