目前，锂离子动力电池在新能源汽车行业应用广泛。据高工锂电预测，2025年中国动力锂电池出货量将达到470GWh，年复合增速为43%。动力锂电池通常有两种外形：圆柱形和长方形。方形电池在全球锂电池龙头企业生产较多。焊接工艺最重要的工序是壳盖的封装，根据位置的不同分为顶盖和密封钉的焊接。焊接质量的一致性极大程度地影响着电池包及PACK组装系统的一致性和安全性。

昂视在方壳锂电工艺流程中的应用

由于铝材激光焊接难度较大，会随时面临焊痕表面爆点、针孔、凹坑、断焊、偏焊、台阶不良、凸点、铝壳变形、烧迈拉(Mylar)等各类问题，因此电池铝壳焊接质量的检测至关重要。本文主要围绕3D视觉技术在方壳锂电池顶盖焊工艺环节的应用案例，带您详细了解昂视3D视觉在各类缺陷检测中的优异表现。

1.3DCloud检测原理

通过三维图像的高度信息精准定位缺陷位置，3DCloud点云、图像处理算法会实时输出检测结果，高效完成锂电池质量检测，降低客户生产成本，简化生产管理流程 。

操作方法：使用昂视3D激光轮廓仪搭载的3DCloud软件，添加检测工具，圈定检测区域，灵活设定高度上下限阈值、焊接平滑程度等参数，通过区域内对比每一处的高度、焊接平滑度等信息，轻松完成OK/NG判定。

2.顶盖焊检测案例

凹坑检测

针孔检测

爆点检测

铝壳变形检测

偏焊检测

台阶不良检测

铝壳压伤检测

凸点检测

连续爆点检测

烧迈拉(Mylar)检测

基于昂视自主底层算法的3DCloud系统，凭借高精度检测、方案灵活、部署效益更高的优势，已成功应用于锂电领域。随着新能源汽车产业化进程逐步深入，检测项目不断丰富，昂视紧密跟进锂电池产品的迭代与工艺革新，不断深入涂布、辊压、分条、模切、卷绕、叠片等生产应用场景，为各大锂电厂商提供高效可靠的视觉检测整体解决方案，助力我国锂电池产业快速发展。