当前新能源汽车行业正处于高速发展的黄金期，数据显示，预计到2025年全球新能源乘用车销量将达到1800万辆，对应2021-2025年复合增长率达到35%，在高需求驱动下，各大锂电池制造商纷纷布局产能扩建，同时对产线及设备提出更高速度、更高节拍的运行指标要求。

产能的急速扩张，背后是对速度的更高追求，西克Ruler X/XR系列3D相机，凭借高速、高精度的关键性能指标，为众多锂电池制造商及设备商提供了高性价比的视觉选型方案。

西克Ruler X/XR系列3D相机广泛应用于锂电池制造过程中的视觉检测工位，本文将分享方形铝壳电池的包蓝膜工艺段的视觉检测案例。

应用描述

方形铝壳电池在包蓝膜工艺段，需要对包膜前及包膜后的电池表面进行缺陷检测，如各种凹坑、划痕、包膜破损、褶皱、平面度等，以确保动力电池的安全性，避免造成安全隐患。

包膜前

包膜后

技术挑战

在保证良好图像质量的同时，需要对电芯表面的缺陷做定量分析，将客户的技术指标转换成图像处理的阈值，满足客户量化分类筛选的需求。

同时，检测设备需要满足设备的高速生产要求，新一代包膜设备的节拍已向15-20ppm攀升，对视觉相机的高速采图性能以及稳定性提出了更严格的要求。

方案选型

西克Ruler X /XR  3D相机，搭载SICK M30芯片，扫描帧率高达46kHz，电芯扫描速度可达500mm/s以上。

X方向物理像素2560，以电芯宽度100mm为例，高度分辨率可达4um。

多款不同型号，相机视野从最小10mm到最大1600mm，可满足不同尺寸电芯的检测需求。

相机安装图示

多台组合安装

现场图示

应用图示

深度图、3D渲染图、检测结果

气泡、凹坑

蓝膜破损

异物凸起