在轮船停泊过程中，船锚发挥着重要作用，锚、锚链、锚链筒、制链器、起锚机械及附属设备组成了锚设备。本期，我们案例的主角，就是锚设备之一的锚唇。

锚唇（anchor mouth），是位于锚链筒外板出口处，承受锚的碰撞力和磨擦并使锚稳定服贴地处于收藏位置的椭圆形环状结构。锚唇一般是用钢板或铸钢制成，在制造、安装过程中，其核心要求就是不卡锚，收锚时不能使锚杆与锚唇有卡死现象，锚收起到位后应与锚唇有三点接触或与外板有三点接触，贴合良好，而且要能使锚链收入顺畅。要做到不卡锚，就需要在锚唇制造过程中，保证实物与设计结构一致，特别是一些曲面的弧度等。由于锚唇体积大且形状不规则，在制造完成后，厂商采用了天远FreeScan UE激光手持三维扫描仪来进行锚唇的外形尺寸检测。

高精度三维检测流程

1）使用FreeScan UE激光手持三维扫描仪扫描锚唇，20分钟即可获取一个锚唇的完整三维数据。

在扫描过程中，FreeScan UE具有以下优势：FreeScan UE具有高精度且重复性精度稳定的特点，最高精度可达0.02mm。FreeScan UE采用轻量化设计，仅重750g，即使是身形娇小的女工程师也可以轻松完成三维扫描工作。FreeScan UE扫描顺畅、高效，拥有510 mm × 520 mm的扫描幅面，最高扫描速度可达135万点/秒，直径5米的锚唇，20分钟即可扫描完成。FreeScan UE便携易用，可以直接到产线边进行三维扫描，无需耗费时间精力来搬动锚唇。

2）将FreeScan UE获取的锚唇的完整三维数据，导入至三维检测软件，进行三维检测，锚唇的外形尺寸是否合格，一目了然。

准确、高效、快速，通过FreeScan UE，可以快速检测锚唇的外形尺寸是否合格，从而加快整体的制造进程。这也体现了高精度三维扫描在制造业中的优势，通过非接触式扫描的特性，补足了这种大型不规则零件尺寸检测方式的技术空白，助力大型船舶、工程机械等的准确、高效制造。