民以食为天，餐饮行业是中国的民生行业，而吸管同筷子勺子一样，是人们生活中重要的饮食工具，尤其是在喝果汁和碳酸饮料的时候，越来越多的人都倾向于使用吸管。现阶段市面上吸管主要是纸质吸管、塑料吸管、可降解吸管、硅胶吸管等，各有利弊；其中，随着国家对于环境治理的加强，塑料吸管的行业占有率有所下降，其他材质的吸管被更多的企业和个人选择。

制造工艺复杂，瑕疵缺陷难以避免

以塑料吸管举例，整个生产过程大致分为原料混合、挤出成型、冷却定型等，把塑胶原料搅拌熔融后，通过挤出模，然后机器像注射器一样把塑料挤出，在塑料还软化的时候，送进机器，直接成型，后期再用机器进行切削，加工工艺复杂，无法避免产生各种的缺陷问题，给产品质量带来严重隐患。厂家通常采用增加人工的方式来控制产品质量。但人工检测效率低、成本高，且人力有限，极具不稳定因素。随着自动化工厂的建设以及现代社会智能化的发展，越来越多的企业已经逐步使用机器视觉来代替人工进行质量检测。

主要缺陷问题

1.外观尺寸检测（包括长短项尺寸、宽度等）；2.外包膜缺陷检测（膜边缘尺寸、膜破损、封口不良、烧焦、炸包、空包等）；3.管面外观检测（外观污渍、划痕、颜色不一、孔洞破损等）；4.管体形态检测（是否反向、变形、压扁、切口角度等）；5.杂质异物检测（原料碎屑、头发、蚊虫等） 。

科亿科技视觉检测工作原理

“机器视觉”就是利用机器代替人眼来作各种测量和判断。科亿科技综合了光、机、电、算、软等方面技术，涉及到人工智能、计算机科学、图像处理、模式识别等诸多领域。设备以照明成像系统为基础，通过获取产品图像，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布，颜色等信息转变成数字化信号，对图像进行分析处理，提取目标的特征，根据判别的结果来控制设备动作。

科亿科技在吸管检测方面的优势

科亿科技拥有全自主研发平台，技术方面涵盖“光、机、电、算、软”全技术链，博士团队引领方向，已先后与多家吸管制造商完成设备交付，涵盖“塑料吸管、纸吸管、可降解吸管”等多个种类。

1.独立开发照明成像系统、针对不同位置的缺陷问题，采用定制化成像方案，面光源，结合定制相机，可以达到高品质的吸管成像效果。2.自主研发AI算法系统、小样本缺陷训练即可完成自主的深度学习，能够自适应吸管的缺陷变化。3.人机交互软件系统，图形化操作界面，实时展现吸管的动态图像，数据统计，掌握实时生产状况。4.一站式视觉检测方案，速度可达1200个/min、精度99.8%，成本低，从根本解决客户的降本增效难题。5.统一检测标准，出厂品质可控。一次投入，企业效益看得见的增长。