行业背景

在3C电子产业过往的精密制造发展过程中，2D视觉设备为其助力颇多，尤其在平面尺寸测量、平面件组装定位等场景中，都发挥了有效的作用。然而，随着市场对产品微型化、多功能化和高精度需求的持续升级，2D视觉设备在检测复杂三维结构（如曲面轮廓、内部组件定位或微小缺陷）或者特殊场景（如复杂纹理材质、产品存在动态变化等场景）时暴露出了明显不足。例如，在曲面组装、高度差测量或立体零件瑕疵识别等场景中，传统方法难以获取完整数据，导致检测效率低下且易漏检。为突破这一瓶颈，马克拉伯多维度视觉传感融合平台应运而生，它整合了2D成像、3D传感及AI算法，实现对物体全方位、高精度的实时分析。

解决方案

马克拉伯多维度视觉传感融合平台，从采集端、检测端，在多种数据维度上进行延伸。

在采集端实现了空间维度、时间维度的延伸。首先是空间维度上，马克拉伯旗下的MTD-L8000系列3D线激光轮廓传感器提供了高精度3D点云数据的采集能力；时间维度上，马克拉伯多频闪成像套装提供线扫/面阵分时频闪成像方案，实现了时间维度的多帧采集与融合，可通过时延融合完美捕捉产品图像，边缘清晰，凸显划伤、凹陷、氧化等表面缺陷；

通过多维传感器采集到多维数据之后，软件层面也支持了多维数据的图像处理，包括支持多维数据训练推理的AI平台，支持对多维数据进行融合、提取、检测的视觉检测软件SGVision，实现了采集-检测-得出结果的多维视觉闭环。

通过多维度、多相机、软硬件相结合进行尺寸测量、外观缺陷检测等检测，让SGVision为3C行业产品检测提供了三位一体的检测方案。

应用优势

马克拉伯多维度视觉传感融合平台，通过多频闪视觉套件与3D线激光轮廓传感器的创新组合，实现了空间维度与时间维度的深度融合。该方案精准应对3C行业高精度与高效率并重的检测需求，以微米级精度和高速实时处理能力，全面覆盖表面缺陷识别、形貌异常判断与尺寸公差测量，不仅将检测效率提升数倍，更成为推动智能制造升级、实现“零缺陷”品质管理的核心工具。

多频闪成像技术

该系统可根据产品特征灵活配置多方位、多角度、多颜色的组合光源，通过分时频闪照明采集多帧图像。SGVision视觉系统接收多频闪成像套件传输的图像后，凭借内置算法对多帧信息进行智能融合与增强处理，显著提升图像边缘清晰度与缺陷对比度。

单帧图

在测量方面，系统整合直线拟合、线间距、点间距及卡尺工具等一系列高精度算法，实现对孔径、槽宽、手机中框尺寸等关键尺寸的亚像素级测量。在缺陷识别方面，该技术能够有效凸显划伤、凹陷、氧化、污渍等微观表面异常，大幅提升检出率与准确度。

融合后图片尺寸测量

3D视觉成像技术

平台同时集成马克拉伯3D线激光轮廓传感器，可实时获取高分辨率三维点云数据，精准还原物体三维形貌。借助SGVision中内置的3D视觉算子——如高度差、平面拟合、轮廓度分析等，实现对产品高度、平面度、深度、段差及轮廓尺寸的高重复性测量。

该技术尤其适用于传统2D视觉难以应对的曲面、复杂结构及具有高度变化的检测场景，为三维尺寸与形貌质量控制提供可靠技术保障。

手机中框点云图

平面度、高度差检测

结束语

面对工业视觉检测在精度、效率与复杂应用场景中的多重挑战，马克拉伯始终坚持以创新为驱动，持续深耕多维度视觉融合技术。未来，我们将进一步优化软硬件系统集成能力，深化AI算法在多维数据中的分析与决策水平，为3C电子、半导体、汽车制造等领域提供更智能、更可靠的视觉解决方案。马克拉伯致力于帮助企业实现精准测量、零缺陷品控与数字化生产转型，为中国智能制造的高质量与可持续发展持续注入视觉科技新动能。