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(CMVU)
在新能源车发展如火如荼的今天,高品质、智能化造车是新时代的主题。在汽车制造工艺中,四门两盖的安装和调整直接影响造车品质。随着制造工艺要求的不断提升,机器人自动装调的间隙面差精度(见下图)需要达到±0.3mm,这为传统自动装调技术带来了困难。
△车门与车身之间的间隙和面差误差小于±0.3mm
与此同时,现代造车也逐步进入了柔性制造时代,主机厂的车型更新迭代很快,一条产线常常混合生产多种车型,无法采用带有高精定位装置的高成本产线(见下图)。这种精度和柔性的矛盾统一,为自动装调带来了巨大挑战。
△同一产线生产多种车型,无高精定位;
一、同一工艺适配多种型号及加工误差
传统的一次匹配方法和视觉伺服(BestFit)方法难以满足高柔性条件下的高精度装配需求。此外,每当更换车型,又需要依赖“0号模板车”来重新标定或训练,更新效率低、成本高。在此背景下,视比特研发的具有自主决策和动态调整能力的智能装调技术SmartFit应运而生。视比特SmartFit汽车门盖智能装调系统(以下简称:SmartFit系统)专为汽车主机厂四门两盖的智能化、柔性化、高精度安装调整场景而设计。SmartFit系统突破了传统装调系统在精度和效率上的局限,实现了高精度与高柔性的统一,具备多车型共线的柔性适配的能力,助力装调从自动化向智能化的升级发展。
△SmartFit汽车门盖智能装调系统
SmartFit系统涵盖了门盖调整、铰链调整、螺栓拧紧等多个工艺模块,通过AI算法实现智能化调整,确保门盖与车身的智能装配。SmartFit的智能化创新,提升了门盖装配质量和生产效率,使汽车制造过程更加精准高效,标志着汽车装配技术迈入了智能化新阶段,为行业树立了技术新标杆。
△SmartFit工艺流程
二、SmartFit 核心技术
门盖装调
通过自研数据驱动和虚实融合的模型训练、基于物理机理的拧紧建模等技术实现了门盖与车身的智能装调,无需现场繁琐的调试,即可灵活适配各类车型,大幅提高了装调的灵活性和准确性。
△数据驱动
铰链调整
借助分布式视觉系统全面监控车身、门盖等关键尺寸误差,对铰链进行精确调整,形成完整工艺闭环,显著提升装调质量。
△铰链调整
螺栓拧紧
运用视比特自研的高精度3D定位算法及标定技术,引导拧紧枪实现精准装配。通过反拧工艺释放拧紧应力,确保装配一致性,进一步提升生产质量。
数字孪生
依托自研的坤吾工业智能软件低代码平台,支持虚拟场景定制化开发、低代码流程控制、成像及算法仿真等功能,实现在设计阶段快速搭建系统原型,在调试阶段缩短交付时间,显著降低开发成本。
△基于坤吾平台数字孪生功能,提供全栈虚拟调试
三、SmartFit 产品优势
高精度
SmartFit系统搭载先进的AI算法,实现±0.3mm的装调精度,精准满足汽车主机厂对高精度装配的需求。
△某主机厂总装车间尾门装调
高柔性
SmartFit系统打造了柔性视觉系统,支持多类型相机组合形式,适配多样化场景工艺需求,实现柔性制造落地。并且系统无需现场调试即可灵活适配各类车型,支持快速切换不同车型的生产场景,显著提升生产线的灵活性和适应性。
△视比特SmartFit线扫相机系统
高效率
SmartFit系统经坤吾平台赋能,显著提升了调试部署效率。系统采用智能化算法,可实现参数快速自学习和自适应调整,将新车型的适配时间从传统需要数小时缩短至30分钟内,大幅提升了新车型导入的效率。
智能化
SmartFit系统集成了AI算法、视觉伺服、数字孪生等先进技术,实现了装调过程的智能化运转,降低了人工干预程度,提升生产稳定性与可靠性。
SmartFit 软件支持
SmartFit汽车门盖智能装调系统配备了完善的软件支持体系,可提供工艺可视化、SPC报告、车型参数配置等功能,便于实时监控装调过程,优化生产工艺。系统软件可支持交付工程师及客户自主调试,实现快速部署与故障排查。
△软件界面
四、SmartFit 落地案例
△某知名新能源汽车主机厂焊装车间装调线
视比特携手重庆众思创,共同助力国内某知名汽车主机厂焊装车间装调线升级,SmartFit汽车门盖智能装调系统于2025年第一季度正式投产应用,已实现量产3w+台,有效解决了工人装调效率低下及质量不稳定的问题。
△总装车间尾门装调测试站
视比特与蔚来汽车合作,搭建并开发了总装车间尾门装调测试站,SmartFit汽车门盖智能装调系统采用了智能AI算法,实现了±0.3mm装调精度以及98%的一次装配合格率,开发的系统装调能力能够兼容吸收±2mm以上的来件的偏差,同时依靠数字孪生实现了快速部署。
凭借高精度、高效率、高柔性、智能化等核心优势,视比特SmartFit汽车门盖智能装调系统为解决汽车高精柔性装配痛点开辟了新方向。未来,随着技术的持续迭代和应用场景的深度拓展,视比特期待与更多汽车主机厂联合推进技术升级、规模落地和标准定制,让SmartFit成为汽车智能制造领域的划时代创新,共同打造中国智造的新名片!
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