随着我国陶瓷工业的迅速发展、生产工艺技术、机械装备根本性的改革和发展，陶瓷的产能、花色、品种、质量等方面都有了明显的提高，并且开始面向海外市场。

陶瓷市场的火爆和工艺的越来越复杂，伴随着各类缺陷问题也逐渐凸显，严重影响陶瓷的质量，陶瓷圆环和方形陶瓷管因体积小、批量大给生产过程中的检测带来较大的难度。

传统的陶瓷检测依靠人工，受制于主观、条件、速度等原因，检测效率低、稳定性差、容易出现误检和漏检现象。然而机器视觉技术赋能传统机械设备，以提高检测和分类的质量、提升检测的效率、节省人力成本等优势逐渐替代了传统的人工检测，满足了自动化生产检测的需求。

“芯算一体”，陶瓷缺陷视觉检测方案

· 方案概述

方案以图像为中心的用户界面和拖拽式的交互方式：通过表现层、逻辑层和数据层采用远心激光光路、背光源、高像素照相机成像满足对各种不同需求的动态适应；选择不同的检测工具进行组合，实现不同的检测逻辑；对电动滑台精准定位和高精度图像拼接，获得全轴高品质图像；各种检测数据的动态保存和匹配，通过通信工具进行数据交互；最终实现陶瓷表面缺陷检测及相关尺寸测量等。

· 方案特点

1）检测尺寸范围大：直径10-25mm，厚度2-5mm。2）检测速度快：支持多相机同时检测，单个检测速度>=2个/s。3）检测项目多：包括精度，厚度，外圆直径等缺陷。4）检测精度高：采用圆环分区检测方式，检出率达95%，精度达±0.1mm。5）缺陷检测全：覆盖业内90%以上缺陷类型，采用独有检测算子结合自主设计结构光，可检测特有缺陷（浆点）特征。6）核心工具包：通过自由组合功能模块，实现缺陷检测、尺寸测量等功能。7）操作简单：只需简单的拖拽模板即可完成相关操作。8）多通信模式：检测结果可通过io、rs232、tcp/ip输出并保存生成报表。

· 行业应用

缺陷检测内容主要为有一定深度或者成像后明暗对比明显产品，比如陶瓷表面的黑斑、缺损、脱落、针孔、划痕、浆点、气孔、裂纹、毛刺、突起、污迹等缺陷。

全球加工行业随着科技发展不断推陈出新的产品，给人们的工作和生活带来了创新体验和变革。精美的设计、复杂的工艺、严格的质量要求，对加工、组装和检测要求越来越精密，对自动化机器视觉系统提出了更高的要求，给加工厂的生产带来巨大的挑战。我们庆幸看到机器视觉系统已经在工业中得到广泛应用，解决了行业生产检测的众多难题，有效帮助企业提升产品品质和市场竞争力。

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