伴随着Web3.0的到来，社交媒体如雨后春笋般出现，人们的身份逐渐从“受众”向“用户”转变，我们不再是被动的信息接收者，人人都可以是内容的生产者与传播者，大量的UGC内容成为盘活平台生态的法宝。

可以说，这些转变离不开移动终端的出现，它重构了时空的概念。手机作为移动终端的典型代表，截至2022年底，我国的用户规模为16.83亿户，可以说是触手可及的电子消费品，其安全性必须得到有效保障。针对手机在生产过程中的部分缺陷，昂视智能视觉处理系统表现优异。

行业背景

涂漆不均匀会导致手机中框电池仓上出现凹凸不平的异物，如果没有及时检测出来，流入后道生产环节后，会挤压电池装配空间，严重则会导致电池鼓包、起火、爆炸等事故。昂视在不影响客户产线正常运转的情况下，制定了科学的智能检测解决方案，不仅助力客户产线提质增效，也让消费者在使用手机时，能够用的安心。

检测要求

1.长度160mm、厚度6mm的手机中框；2.异物的大小0.5mm。

解决方案

采用昂视LP8000系列超高精度3D激光轮廓仪，可精准快速地完成手机中框电池仓异物有无检测。分别以手机中框表面、背胶区域建立基准面，圈定检测范围，添加对应的缺陷检测工具，输出高度数据，通过对比分析，高于基准面的部分即为异物，完成OK/NG结果判定。

昂视LP8000系列超高精度3D激光轮廓仪具备超宽的X轴视野，测量宽度8mm~500mm，扫描频率1.6k~52k, 精度1μm~20μm,配合昂视独立自研的3DCloud软件，轻松便捷完成各类缺陷检测。昂视3DCloud软件可实现安全非接触式在线激光测量，完成高度差/高度测量、连续高度测量、多点高度测量、体积测量等数据测量，在高度差检测、焊接质量检测、点胶检测、段差检测等缺陷检测方面得心应手，并且已经累积大量行业应用案例。

伴随着厂家对精度、速度、安全性等要求的提高，视觉检测技术已经大量应用到3C电子行业，助力电子产品的生产可视化管理与全程可追溯。昂视在3C行业沉淀多年，目前也已积累了大量的应用案例，助力厂商解决错检、漏检、效率低等问题，消除生产错误，提高良品率，减少因不良品带来的售后问题，建立良好口碑，树立品牌形象。