我国新能源汽车产业正由政策驱动向市场主导转变，动力电池产业市场化竞争日趋激烈。在电动汽车选购关注点中，电池的续航里程、质保期、更换成本等因素是消费者密切关注的问题，其中，电池的实际续航里程更是备受瞩目。

锂电池生产工艺复杂，任何一个环节出现问题，都有可能导致电池容量衰减甚至起火、报废等严重后果。目前，视觉检测产品取代人工目检，应用到锂电池生产的各个环节上，助力锂电池的安全生产。

应用描述

纯电动汽车的电池包像一个超大号的电池，安装在汽车底盘上面，但其实受电压影响，电动汽车的电池包并不能直接做成一整块大电池，最终的这个电池包内部是由很多个小型电池组装构成。

将电池单体组装到一起时，必须有准确的坐标数据进行焊接引导，避免偏焊、虚焊、焊穿等缺陷的产生。针对以上需求，昂视为客户制定了科学的智能检测解决方案。

检测需求

1.定位精度0.1mm；2.电池宽度80-220mm，高度10-35mm。

解决方案

采用昂视PiqsVT智能视觉处理系统，引导电池片精准激光焊接。电池片到达工位后，触发相机拍照，通过两个相机定位电池边角，反馈坐标信息，如果电池位置有所偏移，可将电池的当前实际坐标发送给机械手装置，从而引导机械手准确进行激光焊接。

昂视PiqsVT智能视觉处理系统采用自研视觉算法，配备丰富工具集，从构建图像处理应用程序，创建用户界面到调试、模拟等操作，都可以轻松设置，零基础也可以轻松应对。

搭载多种预处理功能，可大幅改善因工件状态或外部环境引起的条件变化，通过昂视自主算法，可生成最适合的检测图像，并有效提高检测稳定度，降低因错误导致检测无效的操作，快速完成外观检测、几何检测、字符识别、有无辨别多种检测，助力客户产线正常运转的情况下，减少生产错误，提高产品质量。

打光效果图

检测结果图

对于锂电池而言，安全、成本、性能是核心三要素，其中，安全性是基础，也是重中之重，企业在发展的征程中，也在加快技术创新，推动产品迭代，抢占市场份额，试图引领行业发展。视觉检测产品的应用恰好顺应了行业发展趋势，能够助力企业对更高能量密度和更高安全性电池的追求。