型材制造行业应用

使用2D / 3D 轮廓传感器检查门窗型材的尺寸精度

用户需求

型材是一种应用广泛的材料，在型材生产车间，原材料通过热熔挤压从而得到不同截面形状的材料，它的尺寸允许偏差值需要控制在一定数值内。为了精确测量型材尺寸精度，围绕型材安装了4个威格勒 2D / 3D 轮廓传感器，360 °精确测量通过的型材轮廓。

借助控制单元（IPC）以及图像处理软件uniVision和VisionApp 360，将各个 2D 轮廓组合成一个 3D 模型进行数据分析，并与定义的几何数据比较，从而判断型材是否达到尺寸精度。

客户获益

威格勒2D/3D轮廓传感器通过激光三角测量法测量物体的轮廓，例如焊缝或胶珠，并检查圆度或间隙。

威格勒的uniVision软件图像处理平台为2D/3D轮廓传感器的高性能应用提供简便直观的解决方案。通过传感器和控制单元的组合来记录和分析轮廓，无论是用于高性能和复杂应用的2D/3D轮廓传感器和控制单元组成的系统结构，还是用于更简单应用场合的智能2D/3D轮廓传感器，都是在传感器中进行轮廓记录和分析。

威格勒2D/3D轮廓传感器MLSL123：每秒的测量点数可以达到 3.6 百万个；紧凑的轻量化结构可用于机器人；测量范围 X 的精确分辨率（> 1200 个测量点）。