PIN针是连接器中用来完成电（信号）的导电（传输）的一种金属物质，作为电流或信号连接的关键元件，被广泛应用于各行各业，大到国防、飞机、汽车，小到洗衣机、电视、手机等，市场空间广阔。

随着生产需要以及技术变革，连接器结构越来越复杂，体积也更微小精密，PIN针检测的难度随之不断增加。未经过质检的PIN针直接影响后续产品的装配，导致最终产品在使用时出现连接不稳定、接触不良或直接报废。针对PIN针检测，昂视3D智能视觉处理系统可轻松完成检测。

行业背景

汽车连接器外形复杂，部分PIN针会被外壳包围，且PIN针十分微小，针尖细，具有高反射性，检测难度高。传统的PIN针检测方式多为人工目检，或借用放大镜、二次元等工具检测，费时费力，生产效率十分受制。为了解决这一问题，机器视觉检测以精度、效率和准确率应用到产线中，在不影响产线正常运转的情况下，为企业生产提质增效。

检测要求

1.PIN针正位度；2.PIN针高度；

解决方案

昂视LP-8032H超高精度3D激光轮廓仪，搭配PiqsX视觉软件，可快速完成PIN针正位度、高度检测。圈定PIN针根部所在平面，LP-8032H超高精度3D激光轮廓仪尾部往上翘起15°~25°，拍摄采集图片信息，通过图形定位，确定PIN针顶端位置，抓取PIN针上端面最高点的高度信息，输出PIN针X，Y，Z轴的坐标数据，完成正位度、高度检测。

不止PIN针检测，基于3D智能视觉处理系统，可轻松便捷完成各类检测。昂视LP8000系列超高精度3D激光轮廓仪可达到亚μm级精度，扫描速度可达52KHz，能够突破低反射率黑色物体、高反射率物体、高透明胶水物体、镜反物体等检测对象材质的限制，快速完成3D高精度尺寸、高度差、段差以及外观缺陷等检测。

当前新能源、汽车制造、半导体等行业加速变革，对产品品质要求愈发严苛，检测要求也是往高精度、高密度的方向发展，对视觉应用提出更高的要求，机器视觉行业随之加速发展。目前，昂视成熟的产品技术广泛应用于新能源、物流、半导体、汽车制造、医药、食品饮料等行业，并获得一致好评，日后也将持续赋能工业制造，推动制造业创新发展。