橡胶和轮胎在线检测是高速扫描具有复杂几何形状的低对比度材料，使用传统视觉很难获取可靠的扫描数据或对其进行准确的测量，具有一定的挑战性。LMI Technologies公司的Gocator 3D视觉提供和物体形状相关的空间几何尺寸，即使是低对比度物体，能很好地被应用于扫描深色轮胎特征，轻松应对这一挑战。

LMI公司不断优化传感器设计，其高性能、非接触和一体式的三维线激光轮廓传感器，不受环境光及表面颜色的影响，高速在线扫描生产线上的橡胶制品，获取高清晰的3D扫描数据和完整的几何形状，内置的各种测量工具可直接进行设置，无需开发额外的测量软件，成为橡胶&轮胎生产加工和成品测量及质量控制的理想解决方案。

橡胶挤压成型检测

橡胶挤出的尺寸或形状不正确，影响到后续轮胎的质量。在产线速度下实时监测橡胶挤出形面的花纹沟、花纹、尺寸和位置等也非常具有挑战性，测量橡胶挤出形面的任务变得更加复杂。

解决方案

有效的扫描检测方案必须具备高速的扫描功能以及灵活的测量方式，保证产品质量的同时，降低材料废品率。我们需要在线测量挤出轮廓，实时校正挤出参数以保持所需的形状，关键的测量参数包括橡胶厚度、宽度和轮廓，同时监测橡胶的曲面特征位置。采用Gocator 2540/50线激光轮廓传感器应用于此应用，高速和超大视野，蓝色激光在扫描低对比度的表面时提供优异的成像效果，在线测量橡胶材料的花纹沟图案、几何形状和位置。Gocator 2540/50检测多个花纹沟，测量不受相对于传感器的表面角度的影响，可轻松生成关键的3D高度数据进行可靠的形状测量。

成品轮胎侧壁缺陷检测

为了提高轮胎质量和安全性，需用可靠的解决方案来检测微小瑕疵和缺陷，同时符合检测速度的要求。使用传统方法测量轮胎侧壁缺陷（例如鼓包和凹陷）时会出现误判或者由于缺陷位置的不确定性，无法有效地检测出鼓包和凹陷。

解决方案

采用Gocator 2540/50线激光轮廓传感器能够以超高精度在线生成完整的3D点云几何数据，检测胎侧表面上任何地方的小缺陷。智能一体化设计且内置检测算法助力实现完整的扫描，测量和控制，满足严格的周期时间要求，且无需工业PC或外接控制器。

 基于激光三角测量的Gocator 3D视觉可满足工厂高速和高分辨率要求，进行准确的橡胶和轮胎测量及检测，被广泛应用于橡胶轮胎生产和成品检测应用中，助力实现以下目标：

加快检测周期；保证轮胎的生产质量；生成更少的废料/返工材料；使产品召回率最小化；提高生产灵活性（例如，多种型号/尺寸的轮胎）。