如果传感器和接口能够在系统中完美配合工作，则有利于调试、机器监控和过程优化工作。劳易测利用“集成连接”概念实现了这一点。

全部功能内置于传感器中

集成连接的涵义是：所有相关工业以太网接口集成在传感器中，从而能够访问中央设备功能。这看似非常简单，但并非市场标准配置。为节省开发成本，制造商在生产设备时通常不会配备工业以太网接口。在这种情况下，运营商将通过网关方式来提供接口。这并非最优的解决方案，而劳易测的集成连接方案可以为系统运营商带来诸多优势，下面的示例将对此进行详细说明。后者可提供调试（设备管理）、机器监控（条件监控）和过程优化等方面的优势。

使用劳易测“集成连接”设备简化所有控制环境中的接口管理工作

显著精简系统布局

劳易测设备可提供PROFINET、Ethernet/IP和EtherCAT等集成接口。通过比较带和不带集成连接功能的系统设计示例，将彰显出劳易测设备可在调试期间提供的明显优势。首先是不带集成接口的条码阅读器系统：每个扫描仪必须连接到单独的网关，这就需要为每个条码阅读器另外配置一个采用单独电源的网关。因此，所需的安装工作量和电缆数量都将加倍。参数化设置也会非常复杂。另外需要注意的是：由于需要网关设备，系统中配置的设备数量增多，而这些设备可能会引发故障，在出现问题时必须进行检查。相比之下，具有集成连接的同样系统：工业以太网接口已集成在各个条码阅读器中。这就不需要采用单独的网关设备。更重要的是，系统布局更为清晰，需要的电缆数量较少。最后同样重要的一点是，由于需要检查的设备数量减少，将能够更快速地消除错误。

劳易测条码阅读器（此图为BCL 300i）配置“集成连接”功能

集成网络交换机

带集成连接的劳易测传感器还有另一个重要功能，它对提高调试效率也非常有帮助：设备标配网络交换机，即配置一个以太网输入端口和一个输出端口。因此，系统运营商不需要采用外部交换机。此外，这也能够更方便地连接多个设备，例如采用环形或线性拓扑结构的情况下。采用线性接线方式时，系统运营商可以使用集成网络交换机连接多个传感器。只需将最后一个传感器连接到控制设备。另一个优势是简化系统设计和减少电缆数量。不带集成网络交换机的设备将需要采用外部以太网交换机。用户还必须使用星型拓扑方式将各个传感器连接到网络交换机设备，然后再将交换机设备连接到控制设备。

为各个集成网络交换机实施线性拓扑可降低接线要求，从而节省时间和成本

熟悉的控制环境

采用集成连接时，您也可以使用常用的控制环境。这是因为整个设备参数配置集成在PROFINET等GSDML文件（“通用站描述标记语言”）中。相比之下，市场上许多其他基于以太网的设备一般需要通过Web服务器进行参数设置。而各个制造商会提供具有不同用户接口的不同Web服务器版本，这就会使配置工作变得更为复杂。用户每次都需要熟悉新的接口并找到相应的功能。另一个问题是：不带以太网接口的设备通常通过网关设备进行连接，因而需要特定产品制造商的软件来完成参数设置。这就会带来与所使用的硬件不兼容的问题。例如，如果制造商在几年之后不再更新软件，就会出现这种情况。而集成连接在此方面也具有许多优势：用户可继续采用常用的控制环境；安装制造商的编程平台软件，无需熟悉其他相关功能；无需访问Web服务器。

带集成连接功能的劳易测设备也非常易于进行参数设置。只需通过控制设备从劳易测网站下载一次GSDML文件，然后将其复制到公司的自用工程软件中。这样便可使用硬件目录中的相关模块。同时其中还包含所使用的设备功能说明。这就可以非常方便地进行参数设置并使用传感器，大多数情况下都不需要使用手册。

传感器支持

通过了解带集成连接的传感器的设备配置文件，您也会发现编程工作变得更为简单。例如：对于AMS和BPS定位传感器，劳易测不仅提供定位值，还提供计算的速度值。对于需要在系统中使用此值的用户来说，将不必单独完成计算工作，从而能够节省时间。更重要的是：不带集成连接功能时，必须使用控制设备来实现特定条码滤波功能。而劳易测BCL条码阅读器使这项工作变得更为高效，该产品能够根据特定标准进行条码预先过滤，只有与所需图案相对应的条码才会被传输到控制设备。此外，该设备还在工程工具中提供复制PROFINET设备的选项，从而能够节省时间。用户只需要一次指定参数，然后即可根据需要复制设置。更换设备时，集成连接功能也非常有用：如果需要更换损坏的传感器，系统会将控制设备中存储的所有参数自动传输到新设备。传感器可以立即进行使用。

关注质量

集成连接功能不仅可在调试期间提供帮助，还可方便机器监控（也称为条件监控）工作。为提高运营效率，系统运营商需要解答以下问题：系统是否能够正常运行？何时需要计划维护工作？答案都藏在集成接口中。通过工业以太网通信，设备不仅可以传输实际过程值，还可以传输控制设备中可用的诊断数据。因此，可以通过条码阅读器读取所有识别数据，以实现设备管理目的。这包括传感器的序列号或软件/硬件版本。此外还包括许多诊断参数，例如“正常”和“不正常”读数的数量。特别是，系统会使用条码阅读器对工厂中的每个条码读数进行质量标记。这就可以提供读数质量信息。此值一般在90%到95%之间，可以通过监控此值来检测运行中的偏差情况，例如污染或机械故障问题。也可通过OPC UA实施远程监控，作为另一个通信通道。使用控制设备同样可以实现此目的，但劳易测传感器可通过OPC UA直接访问，这样便可提供更为便捷的解决方案。因此，系统运营商可以在过程进行中同时监控设备。这就可以提供实时的系统性能信息。如有需要，这些数据也可传输到云，而无任何限制。

方便过程优化

如何根据收集的数据优化过程？通过两个使用条码阅读器的典型实际例子可以说明这一点。第一个示例：传感器的扫描窗口可能会受到污染。有些系统中几年也不会出现这种情况，而有些系统中可能会经常发生。可以通过OPC UA进行数据评估，从而快速确定受到污染的传感器。软件程序可利用这些数据记录每个解码过程的读取质量。如果条码阅读器的读取性能受损，则表明需要进行维护。第二个示例：标签本身也可能引发问题，例如在条码损坏或印刷不完整的情况下。在这种情况下，通过监控单个传感器还不足以确定错误，而需要追踪不同测量站中的故障标签来识别问题。这就可以检测出相似的评估，并使用识别码来确定相应的标签。

总结：提高多个层面的效率

集成连接可提供不同级别的优势。它可以简化调试，提供更多机器监控信息。这些信息对于过程优化是非常有用的，从而能够优化系统性能。劳易测所开发的所有现场总线控制自动化传感器（例如内部物流应用）均配置集成连接功能。这就可以帮助系统运营商节省时间和成本。劳易测可协助用户选择和实施最优的传感器解决方案。

集成连接可在调试期间提供优势，同时优化过程，实现系统运营的优化