随着新能源汽车的快速发展，汽车制造俨然已经成为3D机器视觉应用的第二大场景。汽车产业链对生产精度、智能化的需求不断提高，高精度的制造和检测已成为汽车产业链的未来趋势。汽车行业所需精密零部件明显增多，对检测的效率和精准度均提出更高要求，因此，汽车行业对机器视觉的需求也不断提高。翌视科技LVM2500系列相机在汽车零部件外观检测中的应用案例。

汽车电池正负极连接件高度差检测

· 需求分析：检测产品极柱到底面的高度差；检测产品台阶面到底面的高度差；动态重复性精度：0.02mm。

· 产品检测信息：材质，铝件；颜色，银白色和黄色；尺寸，25mm*23mm。

· 相机选型

针对上述检测需求，翌视科技的LVM2520线激光3D相机能够胜任此项任务。LVM2520主要适用于微小零件的高速3D检测；能提供2500Hz全画幅采集速率，物理轮廓点数1920点，深度图均匀间距采样最高4096点；采集速率最高可达56000Hz，是高速在线检测系统的理想选择；受光线影响小，能应对现场检测环境中一定的光线干扰；支持Modbus等输出测量数据，支持与PLC通信。

· 检测环境及安装方式：产品与被测物体表面的距离50mm；相机固定后，产品沿着中心直线圆周运动进行扫描测量；旋转平台需要有稳定的编码器信号输出；使用1台相机进行线扫，理论速度达到64mm/s。

· 采图效果

点云图&圆孔特征定位

检测结论：翌视科技的LVM2520线激光3D相机可以检测出汽车电池正负极连接件台阶面极柱到底部动态精度0.02mm的要求。检测价值：省去人工检测，替代坐标抽检，实现全自动检测，提高产品质量。

汽车冷却器断差检测

· 需求分析：散热管到主片的距离大于1mm；产品速度要求：1s/个产品。

· 产品检测信息：材质，铝件；颜色，银白色；尺寸，65mm*45mm。

· 相机选型

针对上述检测需求，翌视科技的LVM2530线激光3D相机能够胜任此项任务。LVM2530主要适用于微小零件的高速3D检测；能提供2500Hz全画幅采集速率，物理轮廓点数1920点，深度图均匀间距采样最高4096点；采集速率最高可达56000Hz，是高速在线检测系统的理想选择；受光线影响小，能应对现场检测环境中一定的光线干扰；支持Modbus等输出测量数据，支持与PLC通信。

· 检测环境及安装方式

环境描述：产品放在直线运动的伺服平台上，相机水平固定在产品的上方。安装方式：相机位置固定通过水平移动产品来采集图像。采集触发方式：编码器触发。通信：TCPIP。

· 采图效果

OK产品实物图&点云图

NG产品实物图&点云图

· 检测结论：翌视科技的LVM2530线激光3D相机可以检测出汽车冷却器散热管到主片的断差值，同时可以满足1s/个的速度要求。检测价值：省去人工检测，替代坐标抽检，实现全自动检测，提高产品质量。