另一方面，依赖人力检测局限性较大。一是人的主观性强，从培训到独立完成缺陷检测需要花费大量的时间，且不同的人在检测时对于缺陷的分辨容易产生差异，难以形成规范精准的标准；二是人的精力有限，检测过程会产生视觉疲劳和注意力分散，容易导致检测的精度不高，一不留神就会错过瑕疵品，提高检测成本；三是人的安全保障，大多数金属都需要经过机器加工，部分还会经过高温环境，人体的脆弱在这些机器和环境面前十分劣势，风险极高。

第六镜“长材表面尺寸及质量检测装置”可以实现对检测物体的“表面尺寸测量”，以及“表面缺陷检测”，经过不断的自我试验和客户反馈，准确度和识别率远远超过市面平均水准，荣获称号『AI冶金黄金眼』。

第六镜『AI冶金黄金眼』主体由支撑框架+主壳体+测量组件+标定装置+电气系统组成。其中主壳体从外到内有进风口、壳体、水冷套、观察窗；检测组件包括测头支架、3D激光轮廓仪组件、2D相机组件、测速组件、测温组件。搭配第六镜科技自研的算法和软件，装置可以实现金属加工检测过程中的自动上下线、一键标定、3D尺寸测量、3D+2D缺陷检测、远程监控+远程操作等功能，极大减少人为检测遇到的人手、成本、精准度等问题。

检测种类，很全面

第六镜『AI冶金黄金眼』经过精益求精，最终得到一份优秀的答卷，可针对金、银、铜、铁、钢、钛等多种金属，广泛满足于“塑料管材与棒材”“玻璃铝条”“木塑”等长型材料的表面测量和质量检测需求，对于长材界面形状的轮廓测量也是十分包容：圆形、方形、螺纹钢、六角形、梁轨、T型、H型等，均不在话下。

值得一提的是，除了以上范围，第六镜“AI冶金黄金眼”还可以根据客户的具体需求，推出算法、软件、硬件的定制化服务，无缝集成到任意的工艺环境当中，满足客户更多样化的需求，从而帮助客户得到生产流程的最优解。

第六镜『AI冶金黄金眼』的测速组件采用激光多普勒原理来测量运动物体的表面速度，结合图像及轮廓进行钢坯长度测量，可以做到对缺陷的精确定位。

测量时，激光束被分光器分成两束光。在工作距离处两个光束相交产生干涉条纹。当运动物体通过此光斑区域时，产生漫反射，激光接收器收集漫反射信号并将其转换为电信号，通过对电信号处理可得到金属的实时速度用于测量金属加工过程当中的运行速度，可以保证对产品在≥6m/s的运行速度下进行正常、精准的检测，精度高达0.05%。

第六镜『AI冶金黄金眼』主壳体包覆整个测量机构，并通过中间水冷套隔绝热态钢材的温度，能保证对≥1000℃的钢材进行正常测量。同时，温度测量组件采用热成像相机对整个金属加工产品进行温度测量采样，并根据需求计算需求温度数值，可以对产品进行差异化的温度测量。测量完成后传送至生产系统，便于修正测量得到的产品尺寸。

在正式投入生产流程前，装置已经过高强度的深度学习，围绕金属加工过程所产生的缺陷，建立起了数量极其庞大的“缺陷数据库”，在金属加工产品的运行过程当中，结合实物与精度在0.1mm的3D模型，装置可以快速识别、分辨出产品整体存在的缺陷。

装置对于金属加工产品存在的所有偏差均会进行统计和分析，综合之后给出告警提示，生成一份详细的“缺陷报告”，可以直接读取或下载，方便管理人员及时发现问题并解决，保证生产工作的高效进行。

为了更全面地保护生产安全，第六镜『AI冶金黄金眼』贴心设置了独立的安全保护措施——电气安全回路。其完全独立于PLC控制器，即使PLC出现故障，安全回路也可以可靠停止设备，最大限度的保护操作人员、设备和工件的安全。

控制箱和设备旁均设有急停按钮，与安全继电器组合形成一条双回路安全链，当出现紧急情况时，按下急停按钮可保证设备立即停机。安全回路的设计采用冗余结构，可从软件、硬件多处进行安全控制，保证了设备紧急停止的可靠性。

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