灵西-料框防呆检测专机集机器视觉三大功能（定位、测量、检测）于一体，检测正确率稳定在99.99%，助力客户实现降本增效。1年内客户复购近百套。

项目背景

国内某头部锂电制造企业以料框为载具，实现电芯厂内运输。料框内防撞海绵和垫片为人工放置，错漏较多；且运输经过高温区，长期使用，料框易发生破损、变形，人工二次复核成本高，无法保证100%准确率。

客户需求

尺寸测量:料框所有隔槽的长宽高测量，并与标准尺寸进行对比，精度要求：±1mm。

检测与定位

错漏检测：检测隔槽内海绵与内衬有无，并判断放置的方向规范性（正向或反向）。数量防呆检测：检测料框内电芯数量，并与标准模板进行匹配。胶钉及脏污检测：拔钉工位检测胶钉有无、是否断钉，及电芯顶盖面异物和污染情况判断。

系统交互：打通前后端设备数据，软件与产线控制系统交互。

方案难点

被测物体材质复杂、型号多样：顶盖污染检测中，电解液呈液态、淡白色固态状，缺陷辨识度低。料框规格、通道数量及海绵型号多样。

功能集成多，产线要求高：集机器视觉三大功能于一体，对软硬件综合能力要求高。设备安装空间局促，对视觉系统的视野和景深约束苛刻。

灵西方案

针对客户需求，灵西-料框防呆检测专机以标准化、高回报、快速部署破解工业场景智造转型的难题。

专机集机器视觉定位、测量、检测三大功能于一体，能精准检测料框通道尺寸、防撞海绵有无、垫片缺失/反装、电芯数量防呆、顶盖污染和胶钉检测。

灵西-料框防呆检测专机 实景图

专机采用了灵西自研的LINX-FLEX线扫3D视觉相机和2D视觉相机，同时结合高精度定位和亚毫米级尺寸测量技术。具有精度高、安装简易的特点，并且能够适应原有线体，无需进行大幅度改造。

· 料框隔槽长宽高测量

· 垫片和海绵有无检测

· 电池顶盖面胶钉检测

方案优势

视觉精度高：检测精度控制在±0.5mm，满足客户要求。正确率高：100%识别出料框的错误状态。检测各缺陷的正确率为99.99%。效率高：单盘料框工作效率为10s，满足产能要求。标准化产品，落地快：适应原有线体，无需大幅改造。适用多规格料框检测，满足不同产线效率要求。

项目成效

目前，灵西-料框防呆检测专机已批量落地。客户产线部署专机后，检测正确率稳定在99.99%，效率匹配产能要求，单台系统可减少1-2个人工成本。