在消费类电子产品和汽车汽配等行业的生产工艺中，涂胶质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，而传统的2D视觉无法对涂胶高度进行检测。因此，引入3D视觉来弥补这一短板，不仅能够基于多个工艺标准对涂胶质量进行检测，更能够为企业提供可靠的质量管控保障。

3D激光轮廓传感器基于激光三角测量原理，通过硬件内置的高精度3D算法，实时输出高帧率、微米级精度的点云数据、深度图和亮度图数据。海康机器人提供的胶路检测方案， 广泛适用于3C行业、汽配行业中的涂胶检测场景。

3C行业胶路检测

需求背景：检测手机中框点胶质量，包括胶宽、胶高、断胶及塌胶、爬墙和掉胶。

行业痛点：传统检测方式效率低，误判漏判断严重。传统2D视觉无法兼容多种检测需求，例如胶高检测和塌胶检测。

检测难点：胶路不规则，拐角处成像易出现噪点；需要把手机框侧壁与胶路做精准区分；产线速度快，对相机帧率要求高。

方案构成

· MV-DP3020-01P

· VM 3D算法流程

检测效果

胶宽重复性精度<0.05mm；胶高重复性精度<0.02mm；过杀率<0.1%；漏检率<0.01%；速度达200mm/s。

汽车行业胶路检测

需求背景：检测汽车配件涂胶胶路高度、宽度、缺胶、断胶。

行业痛点：传统2D视觉均无法检测胶路高度；传统检测方式效率低，易漏检。

检测难点：同时检测多条胶路，相机视野要求大，精度要求高；节拍要求快。

方案构成

· MV-DP2120/DP2470/DP3580/DP2060-01H

· VM 3D算法流程

检测效果

胶宽重复性精度<0.5mm；胶高重复性精度<0.2mm；过杀率<0.1%；漏检率<0.01%。

胶体的体积测量

需求背景：检测助焊剂体积。

行业痛点：2D视觉无法检测助焊剂体积。

检测难点：助焊剂不规则，检测体积对成像及算法有较高要求。

方案构成

· MV-DP3060-01H

· VM 3D算法流程

检测效果：助焊剂体积重复性精度<0.3mm³

3D视觉检测技术相较于传统的2D检测方式，在胶路检测中的准确性和效率方面获得了极大的提升。海康机器人提供的基于3D激光轮廓传感器的胶路检测方案，有效提高产品质量、使用寿命、安全性以及生产效率，提高了企业的质量管控水平，助力企业转型升级。